Ultraviolet Light Accelerated Vieging Test Chamber: Humid Condensation Environment and Water Spray System

Dans de nombreux environnements extérieurs, les matériaux peuvent être exposés à l'humidité jusqu'à 12 heures par jour. La recherche montre que le principal facteur provoquant cette humidité extérieure est la rosée plutôt que l'eau de pluie. La chambre de test de vieillissement accéléré simule l'érosion humide extérieure par sa fonction de condensation unique. Pendant le cycle de condensation du test, l'eau dans le réservoir au fond du chambre d'essai est chauffé pour générer de la vapeur chaude, qui remplit toute la chambre d'essai. La vapeur chaude maintient l'humidité relative dans la chambre d'essai à 100% et maintient une température relativement élevée. L'échantillon est fixé sur la paroi latérale de la chambre d'essai, de sorte que la surface d'essai de l'échantillon est exposée à l'air ambiant à l'intérieur de la chambre d'essai. Le côté extérieur de l'échantillon est exposé à l'environnement naturel, qui a un effet de refroidissement, entraînant une différence de température entre les surfaces intérieures et externes de l'échantillon. Cette différence de température conduit à la génération continue d'eau liquide condensée sur la surface d'essai de l'échantillon tout au long du cycle de condensation.

Étant donné que le temps d'exposition à l'humidité lors de l'exposition extérieure peut être aussi longue que plus de dix heures par jour, un cycle de condensation typique dure généralement plusieurs heures. Le testeur de vieillissement accéléré fournit deux méthodes pour simuler l'humidité. La méthode la plus utilisée est la méthode de condensation, qui est le meilleur moyen de simuler l'érosion humide extérieure. Tous les modèles de testeurs de vieillissement accélérés peuvent exécuter le cycle de condensation. Étant donné que certaines conditions d'application nécessitent également l'utilisation du spray d'eau pour obtenir l'effet réel, certains modèles peuvent exécuter à la fois le cycle de condensation et le cycle de pulvérisation d'eau.

Pour certaines applications, le spray à eau peut mieux simuler les conditions environnementales finales d'utilisation. Le pulvérisation d'eau est très efficace pour simuler le choc thermique ou l'érosion mécanique causée par des changements de température soudains et la disparition de l'eau de pluie. Dans certaines conditions d'application réelles, par exemple, au soleil, lorsque la chaleur accumulée se dissipe rapidement en raison d'une douche soudaine, la température du matériau changera fortement, entraînant un choc thermique, qui est un test pour de nombreux matériaux. Le spray à eau de la chambre peut simuler la corrosion thermique et / ou la corrosion de contrainte. Le système de pulvérisation a 12 buses, avec 6 buses de chaque côté de la chambre d'essai. Le système de pulvérisation peut fonctionner pendant quelques minutes, puis être éteint. Cette courte période de pulvérisation d'eau peut rapidement refroidir l'échantillon, créant les conditions de choc thermique.