Chambre d'essai de vieillissement accéléré par lumière ultraviolette : environnement de condensation humide et système de pulvérisation d'eau

Dans de nombreux environnements extérieurs, les matériaux peuvent être exposés à l'humidité jusqu'à 12 heures par jour. Des recherches montrent que le principal facteur responsable de cette humidité extérieure est la rosée, plutôt que l'eau de pluie. La chambre d'essai de vieillissement accéléré simule l'érosion humide extérieure grâce à sa fonction unique de condensation. Pendant le cycle de condensation, l'eau du réservoir situé au fond de la chambre d'essai s'évapore. chambre d'essai L'échantillon est chauffé pour générer de la vapeur chaude qui remplit entièrement la chambre d'essai. Cette vapeur maintient l'humidité relative à 100 % et une température relativement élevée. L'échantillon est fixé sur la paroi latérale de la chambre d'essai, de sorte que sa surface d'essai est exposée à l'air ambiant. La face extérieure de l'échantillon est exposée à l'environnement naturel, ce qui a un effet refroidissant, créant une différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure de l'échantillon. Cette différence de température entraîne la formation continue d'eau liquide condensée sur la surface d'essai de l'échantillon tout au long du cycle de condensation.

Étant donné que la durée d'exposition à l'humidité en extérieur peut dépasser dix heures par jour, un cycle de condensation typique dure généralement plusieurs heures. Le testeur de vieillissement accéléré propose deux méthodes de simulation de l'humidité. La méthode la plus répandue est la méthode de condensation, qui constitue la meilleure façon de simuler l'érosion humide en extérieur. Tous les modèles de testeurs de vieillissement accéléré peuvent exécuter le cycle de condensation. Certaines conditions d'application nécessitant également l'utilisation d'eau pulvérisée pour obtenir l'effet réel, certains modèles peuvent exécuter à la fois le cycle de condensation et le cycle de pulvérisation d'eau.

Pour certaines applications, la pulvérisation d'eau permet de mieux simuler les conditions environnementales d'utilisation finale. Elle est très efficace pour simuler le choc thermique ou l'érosion mécanique causés par les changements brusques de température et l'érosion par l'eau de pluie. Dans certaines conditions d'application réelles, par exemple en plein soleil, lorsque la chaleur accumulée se dissipe rapidement sous l'effet d'une averse soudaine, la température du matériau varie brusquement, provoquant un choc thermique, un test pour de nombreux matériaux. La pulvérisation d'eau de la chambre peut simuler un choc thermique et/ou une corrosion sous contrainte. Le système de pulvérisation est équipé de 12 buses, dont 6 de chaque côté de la chambre d'essai. Le système peut fonctionner quelques minutes, puis être arrêté. Cette courte période de pulvérisation d'eau permet de refroidir rapidement l'échantillon, créant ainsi les conditions propices au choc thermique.