The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Une raison 1. Étant donné que la température de la chambre d'essai à température et humidité constantes ne peut pas être maintenue, observez si le compresseur de réfrigération peut démarrer lorsque la chambre d'essai fonctionne et si le compresseur peut démarrer lorsque l'équipement de test environnemental fonctionne, indiquant que le circuit de l'alimentation principale à chaque compresseur est normal et que le système électrique n'a aucun problème.2. Le système électrique est en bon état. Poursuivez la vérification du système de réfrigération. Vérifiez d'abord si les pressions d'échappement et d'aspiration du compresseur basse température (R23) des deux groupes frigorifiques sont inférieures à la normale, et si la pression d'aspiration est à vide, indiquant une dose de réfrigération insuffisante du groupe frigorifique principal.3. Touchez le tuyau d'échappement et le tuyau d'aspiration du compresseur R23 avec votre main et constatez que la température du tuyau d'échappement n'est pas élevée et que la température du tuyau d'aspiration n'est pas basse (pas de gel), ce qui indique également que le réfrigérant R23 dans l'hôte est insuffisant.Autre raison : 1. La cause de la défaillance n'a pas été déterminée, et une confirmation supplémentaire est apportée par le processus de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes. Cette chambre d'essai est équipée de deux groupes frigorifiques.L'une est l'unité principale et l'autre l'unité auxiliaire. Lorsque la vitesse de refroidissement est élevée, les deux unités fonctionnent simultanément au début de la phase de maintien en température. Une fois la température stabilisée, l'unité auxiliaire s'arrête et l'unité principale maintient la température. Une fuite de réfrigérant R23 de l'unité principale réduit considérablement son efficacité de refroidissement. Pendant le processus de refroidissement, les deux unités fonctionnent simultanément, garantissant des températures stables et une diminution progressive de la vitesse de refroidissement. En phase d'isolation, si l'unité auxiliaire s'arrête, l'unité principale perd sa fonction de refroidissement, ce qui entraîne une lente remontée de l'air à l'intérieur de la chambre d'essai. Lorsque la température atteint un certain niveau, le système de contrôle active le refroidissement de l'unité auxiliaire, après quoi celle-ci s'arrête à nouveau. La cause de l'échec de production a été identifiée comme une fuite de réfrigérant basse température (R23) de l'unité principale. Lors de la vérification des fuites du système de réfrigération, une fissure d'environ 1 cm a été constatée sur la tige de l'électrovanne de dérivation des gaz chauds. Après le remplacement de l'électrovanne et la recharge en réfrigérant, le système a retrouvé son fonctionnement normal. Cette analyse montre que le diagnostic des pannes suit une approche progressive, commençant par les aspects « externes » et se dirigeant vers l'intérieur, puis se concentrant sur « l'électricité » et enfin sur le « refroidissement ». Une compréhension approfondie des principes et des processus opérationnels de la chambre d'essai est essentielle pour un diagnostic précis des pannes.
1. Le condenseur (ou radiateur) de l'unité de réfrigération dans le chambre d'essai de choc thermique et froid Le condenseur doit être entretenu régulièrement pour rester propre. La poussière qui adhère au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et provoquer de fausses alarmes. Le condenseur doit être nettoyé une fois par mois à l'aide d'un aspirateur pour éliminer la poussière de la grille de refroidissement. Après la mise en marche, utilisez une brosse à poils durs ou soufflez la poussière avec une buse à air haute pression.2. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du retrait de l'objet à tester du four, ne laissez pas l'objet toucher le bord en caoutchouc de la porte pour éviter que le bord en caoutchouc ne soit endommagé et que sa durée de vie ne soit réduite.3. Gardez le sol autour et sous le fuselage propre à tout moment pour éviter les accidents et la dégradation des performances causés par de grandes quantités de poussière aspirées dans l'appareil.4. Le système de congélation de la chambre d'essai de chocs chauds et froids est au cœur de cette machine. Veuillez inspecter tous les six mois tous les tubes en cuivre pour détecter les fuites et l'enneigement, ainsi que toutes les buses et tous les joints de soudure. En cas de fuite d'huile, veuillez en informer l'entreprise ou intervenir directement.5. Le contact de courant fort du tableau de distribution doit être nettoyé et réparé au moins une fois par an dans le local de distribution. Un contact desserré compromettrait le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. Au mieux, cela brûlerait les composants, au pire, cela provoquerait un incendie, une alarme et des blessures. Lors du nettoyage, utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière de la pièce.6. Ne modifiez pas la valeur de réglage des deux protections contre la surchauffe du boîtier de distribution électrique de la chambre d'essai de chocs chauds et froids. Ces réglages ont été effectués en usine. Ce dispositif de protection protège le tube chauffant contre les brûlures à vide et les alarmes. La valeur de réglage est comprise entre 20 et 30 °C.7. Chambre d'essai de choc froid et chaud Lorsque le produit d'essai est prélevé lorsque le moment arrive, il doit être à l'état éteint et le personnel doit porter des gants secs, anti-électricité et résistants à la température pour prendre et mettre le produit.8. Nettoyer et entretenir l'intérieur et l'extérieur de la chambre d'essai de chocs thermiques et froids. 9. Avant de mettre en service la chambre d'essai de chocs thermiques et froids, éliminer toute impureté interne. 10. Le local de distribution électrique doit être nettoyé au moins une fois par an. Utiliser un aspirateur pour enlever la poussière. L'extérieur de la chambre doit être nettoyé au moins une fois par an à l'eau savonneuse.
Cet appareil diffère des équipements ordinaires, le lieu d'installation doit donc répondre aux exigences particulières suivantes :Le site doit disposer d’un espace suffisant pour l’équipement de test et d’une zone de maintenance suffisante.Le laboratoire doit être équipé d’un système d’approvisionnement en eau. Le site d’installation doit disposer d’installations de drainage idéales, telles que des fossés et des sorties.L'alimentation électrique de l'appareil doit être dotée d'un bon système de mise à la terre et d'une base et d'un couvercle étanches pour éviter les fuites électriques ou les chocs électriques dus aux éclaboussures d'eau sur la source d'alimentation.La hauteur du site d'installation doit permettre à l'appareil de fonctionner normalement et faciliter l'entretien et les réparations futures après l'installation.La température annuelle sur le site d'installation doit être maintenue entre 5 et 32 °C, avec une humidité relative ne dépassant pas 85 %, et une ventilation adéquate doit être assurée.L'installation doit se faire dans un environnement sans poussière. La température ambiante sur le site d’installation doit éviter les changements brusques.L'installation doit être effectuée sur une surface plane (en utilisant un niveau pour s'assurer qu'elle est plane).L'installation doit être effectuée dans un endroit à l'abri de la lumière directe du soleil. L'installation doit être éloignée des matériaux inflammables, des matériaux explosifs et des sources de chaleur à haute température. Il est préférable de ne pas installer d’autres équipements dans le laboratoire pour éviter la corrosion due à l’humidité.Source d'eau : eau du robinet municipale.
Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.
L'enceinte d'essai haute et basse température, humidité et chaleur utilise une méthode de contrôle équilibré de la température et de l'humidité pour obtenir des conditions environnementales précises. Ses capacités de chauffage et d'humidification stables et équilibrées permettent un contrôle précis de la température et de l'humidité à haute température. Équipée d'un régulateur de température intelligent, l'enceinte utilise un écran tactile LCD couleur pour le réglage de la température et de l'humidité, permettant des programmations complexes. Les paramètres se règlent via une interface de dialogue, rendant l'utilisation simple et rapide. Le circuit de réfrigération sélectionne automatiquement le mode de refroidissement approprié en fonction de la température réglée, permettant un refroidissement direct et une réduction de la température par temps chaud. La base est construite en profilés d'acier soudés sur un cadre grillagé, ce qui lui permet de supporter le poids de l'enceinte et du personnel en conditions horizontales sans provoquer d'irrégularités ni de fissures sur la surface inférieure. L'enceinte est divisée en six surfaces et dispose d'une porte à double ou simple ouverture. La coque intérieure est en tôle d'acier inoxydable, tandis que la coque extérieure est en tôle d'acier laquée. L'isolant est en mousse rigide de polyuréthane, légère, durable et résistante aux chocs. La porte est également en tôle d'acier laquée, avec des poignées conçues pour une ouverture intérieure et extérieure, permettant au personnel d'essai d'ouvrir librement la porte depuis l'intérieur de la chambre fermée. Cette chambre d'essai peut enregistrer et tracer l'intégralité du processus d'essai. Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités et les courts-circuits pour le chauffage, garantissant une grande fiabilité de fonctionnement. Elle est équipée d'interfaces USB et de fonctions de communication Ethernet, répondant aux divers besoins des clients en matière de communication et d'extension logicielle. Le mode de contrôle de la réfrigération, très répandu, réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport au mode traditionnel de contrôle de l'équilibre du chauffage, économisant ainsi énergie et électricité. La chambre comprend généralement une structure de protection, un système de conduits d'air, un système de contrôle et une structure d'essai intérieure. Afin de garantir au mieux le taux de réduction de température et les spécifications de température de la chambre d'essai haute et basse humidité, une unité de réfrigération en cascade, utilisant des compresseurs frigorifiques importés, a été sélectionnée. Ce type d'unité de réfrigération offre des avantages tels qu'une coordination efficace, une grande fiabilité et une facilité d'utilisation et de maintenance. Lors de l'utilisation de ce système, certains détails sont à prendre en compte. Quels sont-ils ?1. Respectez strictement les règles de fonctionnement du système pour éviter que d’autres ne les enfreignent.2. Le démontage et la réparation de cette machine sont interdits au personnel non qualifié. Si un démontage ou une réparation est nécessaire, l'opération doit être effectuée hors tension et sous la surveillance d'un personnel qualifié afin d'éviter tout accident.3. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou lors du retrait ou du retrait de l'objet de test de la chambre de test, ne laissez pas l'objet de test entrer en contact avec le bord en caoutchouc de la porte ou le bord de la boîte pour éviter que le bord en caoutchouc ne s'use.4, le sol environnant doit être maintenu propre à tout moment, afin de ne pas aspirer beaucoup de poussière dans l'unité pour détériorer les conditions de travail et réduire les performances.5. Une attention particulière doit être portée à la protection lors de l'utilisation et à l'absence de collision avec des objets tranchants ou contondants. Les produits d'essai placés dans le laboratoire doivent être maintenus à une certaine distance des bouches d'aspiration et d'évacuation d'air du conduit de climatisation afin de ne pas gêner la circulation de l'air.6. Une inactivité prolongée peut réduire la durée de vie du système. Il est donc conseillé de le mettre sous tension et de l'utiliser au moins une fois tous les 10 jours. Évitez toute utilisation fréquente et de courte durée. Après chaque utilisation, le système ne doit pas être redémarré plus de 5 fois par heure, avec un intervalle d'au moins 3 minutes entre chaque démarrage et arrêt. N'ouvrez pas la porte lorsqu'elle est froide pour éviter d'endommager le joint.7. Après chaque test, réglez la température près de la température ambiante, travaillez pendant environ 30 minutes, puis coupez l'alimentation électrique et essuyez la paroi intérieure de la salle de travail.8. Nettoyage régulier de l'évaporateur (déshumidificateur) : En raison des différents niveaux de propreté des échantillons, beaucoup de poussière et d'autres petites particules se condenseront sur l'évaporateur (déshumidificateur) sous l'action de la circulation d'air forcée, il doit donc être nettoyé régulièrement.9. Le condenseur doit être entretenu régulièrement et maintenu propre. La poussière collée au condenseur peut perturber la dissipation de chaleur du compresseur, ce qui peut provoquer des sauts du pressostat haute pression et générer de fausses alarmes. Le condenseur doit être entretenu régulièrement.10. Nettoyez régulièrement l'humidificateur pour éviter l'accumulation de tartre, qui peut réduire son efficacité et sa durée de vie, et provoquer des obstructions dans les conduites d'alimentation en eau. Pour le nettoyer, retirez le panneau de l'évaporateur de la chambre de travail, utilisez une brosse douce pour frotter l'humidificateur, rincez à l'eau claire et vidangez rapidement. 11. Vérifiez régulièrement le chiffon de test du bulbe humide. Si la surface devient sale ou dure, remplacez-le pour garantir la précision des mesures du capteur d'humidité. Le chiffon de test doit être remplacé tous les trois mois. Lors du remplacement, nettoyez d'abord la tête de collecte d'eau, essuyez le capteur de température avec un chiffon propre, puis remplacez le chiffon de test. Assurez-vous d'avoir les mains propres lors du remplacement du nouveau chiffon.
La chambre d'essai à changement rapide de température convient aux produits aérospatiaux, aux instruments d'information et électroniques, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques et à divers composants électroniques pour tester les indicateurs de performance des produits dans des conditions de changement rapide de température.Caractéristiques de la chambre d'essai à changement rapide de température : 1. Conçue selon une structure avancée et rationnelle, elle intègre des produits et des composants fonctionnels de pointe répondant aux exigences de production stables, sûres et fiables à long terme. Elle répond aux exigences de traitement et de production de ces applications, est conviviale en termes d'exploitation, de maintenance et d'utilisation, bénéficie d'une longue durée de vie, d'un design attrayant et d'une interface intuitive qui simplifie et améliore l'expérience utilisateur.2. Les principaux composants de l'équipement sont sélectionnés parmi des produits de haute qualité de marques internationales renommées pour garantir la qualité et les performances de l'ensemble de la machine.3. Performances parfaites de l'équipement et fonction de dialogue homme-machine facile à utiliser.4. Disposer de droits de propriété intellectuelle et de brevets de conception indépendants et maîtriser la technologie de base de la chambre d'essai environnementale.5. L'instrument de contrôle adopte le « Youyikong » UMC1200 importé du Japon d'origine, qui peut être surveillé à distance.6. Le système de réfrigération adopte l'unité de compresseur Taikang française d'origine et est équipé d'un bac à eau de condensation.7. Les principaux composants électriques sont tous des marques importées et connues telles que Schneider.8. Suivez le concept de conception avancé des équipements de test environnementaux étrangers et séparez l'eau et l'électricité.9. Humidification du réservoir peu profond, nouvelle et unique, méthode d'ajout d'eau par tiroir, conception de réservoir super grand.10. Le fond du studio adopte une conception de rainure de drainage pour empêcher la condensation de la vapeur et maximiser la protection de la pièce d'essai.11. Le système d'éclairage adopte un kit Philips et la fenêtre d'observation adopte une conception en forme d'entonnoir pour offrir un champ de vision plus large.12. Conception unique de protection contre les fuites pour un fonctionnement plus sûr.
Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs grâce à ses puissantes capacités de simulation environnementale. Voici un aperçu de ses principaux secteurs d'application :❖ L’aérospatiale est utilisée pour tester les performances des avions, des satellites, des fusées et d’autres composants et matériaux aérospatiaux dans des conditions de température et d’humidité extrêmes.❖ Tester la stabilité et la fiabilité des composants électroniques, des circuits imprimés, des écrans, des batteries et d'autres produits électroniques dans un environnement à haute température, basse température et humidité.❖ Évaluer la durabilité des composants automobiles tels que les pièces de moteur, les systèmes de contrôle électronique, les pneus et les revêtements dans des environnements difficiles.❖ Tests d'adaptabilité environnementale des équipements et systèmes d'armes militaires à des fins de défense et d'utilisation militaire afin de garantir leur fonctionnement normal dans diverses conditions climatiques.❖ Recherche en science des matériaux sur la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité des nouveaux matériaux, ainsi que sur leurs propriétés physiques et chimiques dans différentes conditions environnementales.❖ Évaluation énergétique et environnementale de l’adaptabilité environnementale et de la résistance aux intempéries des nouveaux produits énergétiques tels que les panneaux solaires et les équipements de stockage d’énergie.❖ Essai de transport des performances des composants de véhicules, navires, avions et autres véhicules de transport dans des environnements extrêmes.❖ Tests biomédicaux de la stabilité et de l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments sous variations de température et d'humidité.❖ L'inspection qualité est utilisée pour les tests environnementaux et la certification des produits dans le centre de contrôle qualité des produits. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température aide les entreprises et les institutions des industries ci-dessus à garantir que leurs produits peuvent fonctionner normalement dans l'environnement d'utilisation prévu en simulant diverses conditions extrêmes qui peuvent être rencontrées dans l'environnement naturel, afin d'améliorer la compétitivité du marché des produits.
A chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il s'agit d'un appareil permettant de tester les performances des produits dans des environnements à haute et basse température, ou dans des environnements humides et chauds. Il est largement utilisé pour tester les produits aérospatiaux, les instruments et compteurs électroniques d'information, les matériaux, les appareils électriques, les produits électroniques et divers composants électroniques. Principe de fonctionnement de base :❖ Structure de la boîte : généralement en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion, l'espace interne est utilisé pour placer l'échantillon à tester, et le panneau de commande externe et l'affichage sont installés.❖ Système de contrôle de la température et de l'humidité : comprenant un chauffage, un système de réfrigération (réfrigération à un étage, à deux étages ou superposée), un dispositif d'humidification et de déshumidification, ainsi que des capteurs et des microprocesseurs pour garantir que la température et l'humidité dans la boîte sont contrôlables avec précision.❖ Système de circulation d'air : des ventilateurs intégrés favorisent la circulation de l'air dans la boîte pour assurer une répartition uniforme de la température et de l'humidité.❖ Système de contrôle : micro-ordinateur ou automate programmable. L'utilisateur peut régler la température, l'humidité et la durée du test via l'interface utilisateur. Le système exécutera et maintiendra automatiquement les conditions définies. Fondée le 4 mai 2005, Lab Companion est une entreprise nationale de haute technologie dont le siège social est situé à Dongguan, dans la province du Guangdong. L'entreprise dispose de deux grands sites de R&D et de production, situés à Dongguan et Kunshan, couvrant une superficie totale de 10 000 m². Elle produit environ 2 000 équipements de tests environnementaux par an. Elle exploite également des centres de vente et de maintenance à Pékin, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Hongzhan s'est toujours consacré à la technologie des équipements de tests environnementaux et vise constamment l'excellence pour garantir une fiabilité conforme aux normes internationales. Ses clients sont issus de secteurs variés, notamment l'électronique, les semi-conducteurs, l'optoélectronique, les communications, l'aérospatiale, les machines, les laboratoires et l'automobile. Du développement produit au service après-vente, chaque étape est guidée par le point de vue et les besoins du client.
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