The Thermal Shock Test Chamber is a specialized experimental equipment used to test the performance of materials, electronic components, devices, and other products in extreme temperature conditions. It can simulate environmental changes from extreme cold to extreme heat, through rapid temperature transitions, observing and evaluating the stability and reliability of samples under such harsh conditions. This type of experiment is particularly in manufacturing industrial, electronic devices, and scientific research fields, as many products will facing drastic temperature changes in daily use.
It is extremely important to ensure the normal operation of electronic products in different environments during the designing and manufacturing, especially in the fields of aerospace, automotive electronics, communication equipment, etc. Products must be able to withstand various harsh weather and temperature changes. Through high and low temperature cyclic tests, engineers can reveal potential defects when using, also providing important references for subsequent product improvement and innovation.
The Thermal Shock Test Chamber consists of two main parts: the environmental control system of high and low temperatures. The temperature variation can generally be between -70 ℃ and 150 ℃ in the chamber, and the specific temperature range can be adjusted according to different needs. The experimental process will with multiple cycles, and each cycles contain rapid temperature changes that the sample to intense impacts between high and low temperatures. This type of testing can detect the physical properties of samples, including their tensile strength, elasticity, hardness, and even detect potential issues in thermal fatigue and material aging.
In addition, the design of this testing equipment is also very sophisticated, often equipped with advanced monitoring systems that can record temperature changes and sample reactions in testing process, making the evaluation work more accurate and efficient. With the development of technology, the technology of Thermal Shock Test Chamber is also constantly updated, which not only improves the accuracy and speed of testing, but also enhances the safety and reliability of use.
In summary, Thermal Shock Test Chamber is an indispensable tool in modern material and product research. It provides us with an effective means to ensure that products can always maintain superior performance and stable quality in changing environments. It is an important link in promoting technological progress and industrial development. Through such experiments process, we can gain a deeper understanding of the characteristics and behavior of materials, thereby promoting the birth of safer and more reliable products.
Batterie rechargeable, qui peut être réactive en chargeant après être utilisée. Ils sont largement utilisés dans les champs des véhicules respectueux de l'environnement, du stockage de puissance et du champ dynamique.Les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important d'évaluer leurs performances dans différentes conditions environnementales. Ⅰ. Objectif de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable visent à simuler diverses conditions qui peuvent être rencontrées dans des environnements d'utilisation réels pour évaluer la fiabilité et les performances de la batterie. Grâce aux tests, il est possible de comprendre les conditions de batterie de travail sous des températures, l'humidité, les vibrations, l'impact et d'autres conditions différentes, fournissant une base scientifique pour la recherche et le développement, la production et l'utilisation de la batterie. Ⅱ. Tester le contenu A. Test de température un. Test à haute température: un environnement riche en température à haute température pour observer sa stabilité de la température et le risque de running thermique. né Tests à basse température: test des performances de décharge, dégradation de la capacité et capacité de départ à basse température de la batterie dans des conditions à basse température. c. Test de cycle de température: simulez les changements de température que la batterie peut subir dans une utilisation réelle, évaluer sa durabilité thermique et sa durée de vie de cycle. B. Test d'humidité: évaluer les performances, le scellement et la résistance à la corrosion de la batterie dans un environnement humide. C. Test de vibration: en simulant la batterie dans l'environnement de vibration qui peut rencontrer pendant le transport, l'installation et l'utilisation, évaluez son intégrité structurelle, sa fiabilité de connexion électrique et sa stabilité des performances. D. Test d'impact: en simulant la batterie dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions, et évaluer leur résistance à l'impact. E. Test de court-circuit externe: testez les performances de la batterie dans des conditions externes de court-circuit, y compris les risques de running thermique et d'explosion, etc. Ⅲ. Normes et spécifications de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable doivent suivre les normes et spécifications de test pertinentes pour assurer la précision et la comparabilité des résultats des tests. Les normes de test courantes comprennent:IEC 62133 / IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642 / UL 2580 、 GB / T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Équipement de testLes tests environnementaux sur la batterie rechargeable nécessitent l'équipement et les méthodes de test professionnel. L'équipement de test commun comprend ：Chambre d'essai à haute et basse température: Utilisé pour simuler différents environnements de température.Chambre d'essai d'humidité: utilisé pour évaluer les performances de la batterie dans des environnements humides.Banc d'essai de vibration: simulez l'environnement de vibration pour évaluer l'intégrité structurelle et la stabilité des performances de la batterie.Machine d'essai d'impact: utilisé pour simuler les impacts dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions. Ⅴ、 Résultats des tests et évaluationAprès avoir terminé le test, il est nécessaire d'analyser et d'évaluer les résultats du test. Sur la base des données de test et des exigences standard, déterminez si les performances de la batterie répondent aux exigences dans différentes conditions environnementales. Pour une batterie indésirable, une analyse plus approfondie et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises. En résumé, les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important pour assurer leurs performances stables et fiables dans une utilisation pratique. Les instruments de test professionnel peuvent fournir des résultats expérimentaux plus professionnels, sûrs, scientifiques et efficaces pour les tests de batterie rechargeables, réduisant considérablement le coût des tests et apportant la commodité aux entreprises.Cliquez pour vérifier les produits connexes. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/Temperature-and-hudity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-Temperature-cycling-test-chamber
Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zonesConstruction d'une chambre d'essai de choc thermique à deux zones :1, mode de construction de chambre d'essai environnemental :Chambre d'essais environnementaux est composé d'une chambre d'essai à haute température située à l'extrémité supérieure, d'une chambre d'essai à basse température située en dessous, d'une armoire de congélation située à l'arrière et d'une chambre de contrôle des appareils électroménagers (logiciel système) située à droite. De cette façon, la coque occupe une petite surface, une structure compacte, une belle conception d'apparence, l'unité de congélation est placée dans un corps de chambre de générateur séparé, afin de réduire les vibrations et le bruit du fonctionnement de l'unité de congélation sur les dommages causés par la chambre d'essai environnemental, en plus de l'installation et de la maintenance du groupe électrogène, le panneau de commande des appareils électroménagers est placé sur le panneau droit de la chambre d'essai environnemental pour faciliter le fonctionnement de l'opération réelle ;2, matières premières de surface de coque : plaque laminée à froid, solution de pulvérisation de poudre électrostatique de surface ;3, matières premières de la cavité de la coque : plaque d'acier inoxydable importée (SUS304) ;4, matériau d'isolation thermique : mousse d'ester de polyamine en plastique dur résistant à la chaleur + plaque de verre mousse ;5, la porte : porte simple, équipée d'un double joint en caoutchouc de silicone et d'un équipement de chauffage à bande de caoutchouc d'étanchéité, sous la zone de chauffage à température auto-limitante, pour éviter l'essence et le gel de l'expérience ;6, support d'essai : déplacez-vous de haut en bas à gauche et à droite du support d'essai de plaque en acier inoxydable de type coulissant. Le vérin pneumatique à double effet présente une force motrice stable et symétrique. Le dispositif de positionnement du banc d'essai utilise un interrupteur de fin de course déclenché par un champ électromagnétique ;7, trou d'installation du fil de câble : l'extrémité supérieure du support d'essai et le haut de la chambre d'essai à haute température sont dotés d'un tube d'enfilage de câble télescopique.Logiciel du système de climatisation de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones : 1, méthode de contrôle du gaz : ventilation naturelle du système de circulation forcée, méthode de contrôle de la température équilibrée (BTC). La méthode fait référence à l'unité de réfrigération en fonctionnement continu, au système de contrôle automatique en fonction du point de température défini en fonction des résultats de sortie automatique et opérationnel PID pour manipuler la sortie cardiaque du radiateur électrique, l'interface utilisateur ultime dépassera cet équilibre stable. .2, équipement du système de circulation de gaz : salle de climatisation centrale intégrée, canal de mode d'alimentation en air et ventilateur d'extraction à axe court en plaque d'acier inoxydable, application de l'unité de réfrigération et du logiciel du système de réglage de l'énergie cinétique, selon le ventilateur d'extraction pour effectuer une chaleur raisonnable échangeur, plus que le but de maintenir le changement de température. Grâce à l'amélioration du débit d'air du gaz, le débit total de gaz et la capacité de travail de l'échangeur de chaleur avec le chauffage électrique et le refroidisseur de surface sont améliorés.3, méthode de refroidissement par évaporation : échangeur de chaleur à air à ailettes.4. Méthode de chauffage au gaz : sélectionnez un radiateur électrique à fil nickel-chrome.
Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilitéTest de résistance environnementale :Test de cycle de température, test de résistance à la température et à l'humidité, test d'impactTest de durabilité :Test de conservation à haute et basse température, test de fonctionnement continu du commutateur, test d'action continueCycle de température :un. Pas de test de démarrage : 60℃/6 heures ← Montée et refroidissement pendant 30 minutes →-10℃/6 heures, 2 cyclesb. Test de démarrage : 60℃/4 heures ← Montée et refroidissement 30 minutes →0℃/6 heures, 2 cycles, alimentation sans emballage ni chargeTest de température et d'humidité :Aucun test de puissance : 60℃/95 %R.H./48 heuresTest de démarrage : 60 ℃/95 % R.H./24 heures/aucune charge d'alimentation d'emballageTest d'impact : distance d'impact 3 m, pente 15 degrés, six côtésTest d'humidité : 40℃/90 %R.H./8 heures ←→25℃/65%R.H./16 heures, 10 cycles)Test de conservation à haute et basse température : 60 ℃/95 % R.H./72 heures → 10 ℃/72 heuresTest d'action de commutation continu :Terminez le commutateur en une seconde, éteignez pendant au moins trois secondes, 2000 fois, 45 ℃/80 % R.H.Test d'action continue : 40 ℃/85 % R.H./72 heures/mise sous tension
Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ?Détermination de défaillance de deux tubes électroluminescents pour la communication :Fournissez un courant fixe pour comparer la puissance de sortie optique, si l'erreur est supérieure à 10 %, la panne est déterminée.Test de stabilité mécanique :Test de choc : 5 tims/axe, 1 500 G, 0,5 ms Test de vibration : 20 G, 20 ~ 2 000 Hz, 4 min/cycle, 4 cycles/axe Test de choc thermique liquide : 100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycleTest de durabilité :Test de vieillissement accéléré : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/5000 heures, 10000 heuresTest de stockage à haute température : température de stockage nominale maximale /2000 heuresTest de stockage à basse température : température de stockage nominale maximale/2000 heuresTest de cycle de température : -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP : 10/min, 500cyclesTest de résistance à l'humidité : 40 ℃/95 %/56 jours, 85 ℃/85 %/2000 heures, temps de scellageTest de dépistage des éléments de diode de communication :Test de dépistage de température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures Détermination des défaillances de dépistage : Comparez la puissance de sortie optique avec le courant fixe et déterminez la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de dépistage du module de diode de communication :Étape 1 : Dépistage du cycle de température : -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP : 10/min, 20cycles, pas d'alimentation électriqueDeuxièmement : test de dépistage de la température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures
Solutions de test de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104.(2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail.(3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :Test de température largeLarge plage de température : selon l’environnement d’application réel, elle peut être divisée en quatre catégories : 1, extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70 °C.2, Espaces confinés : par exemple, là où une source de chaleur est générée, comme à proximité d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C3. Équipements mobiles : comme les équipements du véhicule, la température élevée peut atteindre 90°C4 selon la zone de la voiture. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, les équipements de forage pétrolier.Test de stress lié au vieillissementTest de stress de vieillissement : la plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.Machine à température et humidité constantes - type standardLe but de la machine est de simuler le produit dans les conditions combinées de température et d'humidité dans l'environnement climatique (fonctionnement et stockage à haute et basse température, cycle de température, haute température et humidité élevée, basse température et faible humidité, test de rosée... . Etc.), pour détecter si l’adaptabilité et les caractéristiques du produit lui-même ont changé. ※ Doit répondre aux exigences des normes internationales (IEC, JIS, GB, MIL...) Pour obtenir une cohérence internationale des procédures de mesure (y compris les procédures de test, les conditions, les méthodes)Élément de test : test de température largeMachine à choc thermique - machine d'essai de dépistage de contraintesLe dépistage des contraintes du cycle de température est le produit dans la limite de résistance de conception, l'utilisation de la technologie d'accélération de la température (dans la température extrême supérieure et inférieure du cycle, le produit produit une expansion et une contraction alternées) pour modifier la contrainte environnementale externe, de sorte que le produit produit des contraintes et des déformations thermiques, en accélérant la contrainte pour faire émerger les défauts potentiels du produit [défauts potentiels de matériau des pièces, défauts de processus, défauts de processus], afin d'éviter le produit dans le processus d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à l'échec, provoquant des pertes inutiles, car L'amélioration du rendement de livraison du produit et la réduction du nombre de réparations ont un effet significatif. De plus, le tamis de contrainte lui-même est une étape du processus. Plutôt qu'un test de fiabilité, le stress screen est une procédure réalisée à 100 % sur le produit.Élément de test : Test de stress lié au vieillissement
Méthode de nettoyage du condenseur dans la chambre d’essai à changement rapide de températureChambre d'essai à changement rapide de température est une sorte d'équipement expérimental de haute précision et de haute stabilité, qui peut effectuer des changements de température en peu de temps pour tester les changements de performances des matériaux et des produits à différentes températures. Il est principalement utilisé pour détecter les performances des produits dans des changements rapides de température et des conditions de température limite, et est largement utilisé dans les puces semi-conductrices, les instituts de recherche scientifique, l'inspection de la qualité, les nouvelles énergies, les communications optoélectroniques, l'industrie militaire aérospatiale, l'industrie automobile, l'écran LCD, industries médicales et autres sciences et technologies.Après avoir remis la machine au client, en plus d'instruire les précautions de fonctionnement de l'équipement, il mettra également l'accent sur l'entretien quotidien de l'équipement. Après une longue période de fonctionnement, la chambre d'essai de changement rapide de température doit accorder une attention particulière à la maintenance du système de réfrigération, car le système de réfrigération n'est pas seulement un processus de fabrication complexe mais également le cœur de la réfrigération de l'équipement, et le prochain se concentrera sur comprendre la méthode de nettoyage du condenseur du groupe frigorifique.1, décapage et détartrage chimiquesPour les condenseurs à calandre et à tubes verticaux et horizontaux, la méthode de décapage chimique peut être utilisée et le détergent faiblement acide peut être préparé dans le réservoir de décapage. Une fois la pompe de décapage allumée et fonctionnant pendant 24 heures, la pompe de décapage est éteinte et la brosse circulaire en acier est utilisée pour brosser la paroi du tube du condenseur d'avant en arrière, et l'eau est lavée jusqu'à ce que toute la saleté ou la rouille soit éliminée. les taches et la solution de tartre restées dans le tube sont propres.2, mise à l'échelle mécaniqueTout d'abord, le réfrigérant dans le condenseur vertical à calandre et à tubes est extrait et toutes les vannes connectées au condenseur sont fermées, puis l'eau de refroidissement est normalement fournie au condenseur. Utilisez l'engrenage conique connecté à la rondelle de tuyau d'arbre flexible (le diamètre de la table de cuisson doit être sélectionné pour être inférieur au diamètre intérieur du tuyau de refroidissement pour rayer la paroi intérieure) dans le condenseur du mode de roulement rotatif de haut en bas pour éliminer le tartre. , parce que l'eau de refroidissement en circulation et la friction de la paroi du tuyau génèrent de la chaleur, peuvent aider la saleté, la rouille et autres saletés directement éliminées de la piscine. Une fois le détartrage terminé, vidangez l'eau du bassin de condensat, nettoyez la saleté et remplissez l'eau.3, détartrage magnétique électronique de l'eauÀ température normale, l'eau magnétique électronique peut dissoudre le calcium, le magnésium et d'autres sels dans l'eau de refroidissement du condenseur sous forme d'ions positifs et négatifs dans l'eau. L'eau magnétique électronique peut modifier ses conditions de cristallisation, desserrer la structure, réduire la capacité de traction et de compression, de sorte qu'elle ne puisse pas former de tartre dur avec une forte force de liaison, et soit convertie en boue meuble avec le flux d'eau de refroidissement et déchargée.Ce qui précède est la méthode scientifique de nettoyage de la saleté du condenseur de la chambre d’essai à changement rapide de température.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
Le rôle de la chambre d’essai à haute et basse température pour les tests de composants électroniquesChambre d'essai haute et basse température est utilisé pour les composants électroniques et électriques, les pièces d'automatisation, les composants de communication, les pièces automobiles, le métal, les matériaux chimiques, les plastiques et autres industries, l'industrie de la défense nationale, l'aérospatiale, l'armée, le BGA, la clé à substrat PCB, les puces électroniques IC, les semi-conducteurs céramiques magnétiques et polymères. changements physiques importants. Tester les performances de son matériau pour résister à des températures élevées et basses et aux changements chimiques ou aux dommages physiques du produit lors de la dilatation et de la contraction thermiques peut confirmer la qualité du produit, des circuits intégrés de précision aux composants de machines lourdes, sera une chambre d'essai essentielle pour tests de produits dans divers domaines.Que peut faire la chambre d’essai à haute et basse température pour les composants électroniques ? Les composants électroniques constituent la base de toute la machine et peuvent provoquer des pannes liées au temps ou au stress lors de l'utilisation en raison de leurs défauts inhérents ou d'un contrôle inapproprié du processus de fabrication. Pour garantir la fiabilité de l'ensemble du lot de composants et répondre aux exigences de l'ensemble du système, vous devez exclure les composants susceptibles de présenter des défauts initiaux dans les conditions de fonctionnement.1. Stockage à haute températureLa défaillance des composants électroniques est principalement causée par diverses modifications physiques et chimiques du corps et de la surface, étroitement liées à la température. Une fois la température augmentée, la vitesse de réaction chimique est considérablement accélérée, accélérant ainsi le processus de défaillance. Les composants défectueux peuvent être exposés à temps et éliminés.Le blindage à haute température est largement utilisé dans les dispositifs semi-conducteurs, ce qui permet d'éliminer efficacement les mécanismes de défaillance tels que la contamination de surface, une mauvaise liaison et les défauts de la couche d'oxyde. Généralement stocké à la température de jonction la plus élevée pendant 24 à 168 heures. Le criblage à haute température est simple, peu coûteux et peut être réalisé sur de nombreuses pièces. Après un stockage à haute température, les performances des paramètres des composants peuvent être stabilisées et la dérive des paramètres en cours d'utilisation peut être réduite.2. Test de puissanceLors du criblage, sous l'action combinée des contraintes thermoélectriques, de nombreux défauts potentiels du corps et de la surface du composant peuvent être bien exposés, ce qui constitue un projet important de criblage de fiabilité. Divers composants électroniques sont généralement raffinés pendant quelques heures à 168 heures dans des conditions de puissance nominale. Certains produits, tels que les circuits intégrés, ne peuvent pas modifier arbitrairement les conditions, mais peuvent utiliser le mode de fonctionnement à haute température pour augmenter la température de jonction de travail afin d'atteindre un état de contrainte élevé. Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, une chambre de test à haute et basse température, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.3. Cycle de températureLes produits électroniques seront confrontés à différentes conditions de température ambiante pendant leur utilisation. Sous la contrainte de la dilatation et de la contraction thermiques, les composants ayant de mauvaises performances d'adaptation thermique sont faciles à échouer. Le contrôle du cycle de température utilise la contrainte de dilatation et de contraction thermique entre des températures extrêmement élevées et extrêmement basses pour éliminer efficacement les produits présentant des défauts de performances thermiques. Les conditions de criblage des composants couramment utilisées sont de -55 à 125 ℃, 5 à 10 cycles.Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.4. La nécessité de filtrer les composantsLa fiabilité inhérente des composants électroniques dépend de la conception fiable du produit. Dans le processus de fabrication du produit, en raison de facteurs humains ou de fluctuations des matières premières, des conditions de processus et des conditions de l'équipement, le produit final ne peut pas tous atteindre la fiabilité inhérente attendue. Dans chaque lot de produits finis, il y a toujours des produits présentant des défauts et des faiblesses potentiels, caractérisés par une défaillance précoce dans certaines conditions de contrainte. La durée de vie moyenne des premières pièces défectueuses est beaucoup plus courte que celle des produits normaux.La fiabilité des équipements électroniques dépend de la fiabilité des composants électroniques. Si les pièces de défaillance précoce sont installées avec l'ensemble de l'équipement de la machine, le taux de défaillance de l'ensemble de l'équipement de la machine sera considérablement augmenté, et sa fiabilité ne répondra pas aux exigences, et la réparation coûtera également très cher. .Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit militaire ou d’un produit civil, le contrôle est un moyen important pour garantir la fiabilité. La chambre d'essai à haute et basse température est le meilleur choix pour le test de fiabilité environnementale des composants électroniques.
Réglage et entretien de la chambre d'essai à température et humidité constantesChambre d'essai à température et humidité constantes est un équipement de test relativement précis. Afin de garantir le bon déroulement de chaque processus de test, l'alimentation électrique de l'équipement connecté doit être stable à environ 380 V pour garantir que le compresseur ne sera pas endommagé. De plus, vous devez assurer la sécurité personnelle du personnel qui reçoit l'alimentation, veuillez donc comprendre les méthodes de fonctionnement spécifiques avant le câblage.La chambre d'essai à température et humidité constantes ajuste ou remplace l'alimentation connectée. Après avoir vérifié que la tension de l'alimentation à connecter est correcte, connectez la borne neutre à la borne neutre de la chambre de distribution. Assurez-vous que la ligne neutre est connectée, sinon cela pourrait empêcher l'équipement de la chambre d'essai à température et humidité constantes de fonctionner normalement ou brûler des composants électriques.Après avoir confirmé que le fil neutre est connecté, connectez le fil 3 ∮ aux trois bornes sous l'interrupteur principal de la chambre de distribution dans la chambre de test de température et d'humidité constantes, et serrez les vis. Nous devons connecter le fil de terre, qui est connecté de la même manière que les autres câbles d'alimentation, et directement à la borne de terre de la chambre de distribution. Lors du processus de connexion de chaque cordon d'alimentation, chacun doit s'assurer que les différentes couleurs du cordon d'alimentation peuvent être correctement identifiées pour éviter les erreurs de connexion et les tests normaux.Maintien d'une chambre d'essai à température et humidité constantes :1, Nettoyer le système de circulation d'eau : nettoyer le filtre à eau, remplacer le filtre, vérifier le fonctionnement de la pompe, y compris le fonctionnement du débitmètre d'eau, régler le débit de circulation d'eau et tester le fonctionnement.2. Vérifiez tous les câblages électriques et composants électriques pour garantir un fonctionnement fiable et un bon contact.3, remplacez le filtre à air frais.4, nettoyage du système de réfrigération : remplacez l'huile de réfrigération, nettoyez le filtre à huile.5, Vérifiez les parties vulnérables du système de réfrigération : vérifiez l'état d'étanchéité du compresseur et des pièces de connexion, et remplacez tous les filtres.6, inspection des fuites du système de réfrigération : vérifiez que toutes les pièces de connexion du système de réfrigération et que les pièces de connexion de la plaque de soupape fuient et sont serrées.7, selon les conditions de travail pour compléter le réfrigérant : vérifiez s'il est nécessaire de compléter le réfrigérant du système pour assurer une capacité de refroidissement efficace.8, fonctionnement complet du système : vérifiez si les composants de fonctionnement sont en bon état.
Influence de la longueur capillaire de Chambre d'essai à haute et basse température sur les paramètres du système de réfrigération1. Influence sur la température et la pression d’aspiration et d’échappementAvec la même quantité de charge, plus le capillaire est court, plus le débit de réfrigérant est grand, de sorte que la température d'aspiration et la température d'échappement diminueront ; De même, lorsque le capillaire est constant, plus la quantité de charge est grande, plus le débit de réfrigérant est grand, et la température d'aspiration et la température d'échappement diminuent également.Cependant, avec l’augmentation du débit, la pression inspiratoire augmente également. Pour la pression d'échappement, plus le capillaire est court, plus la quantité de remplissage est faible. Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus elle est élevée.2. Influence sur la température et la pression de condensationLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus le tube capillaire est court, plus la température et la pression de condensation diminuent.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus la température et la pression de condensation sont élevées.3. Influence sur la température et la pression d'évaporationPlus le capillaire est court, plus la température et la pression d'évaporation sont élevées.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus la température et la pression d'évaporation sont élevées.4. l'influence de la surfusion et de la surchauffeLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus le capillaire est long, plus le degré de surfusion et le degré de surchauffe sont élevés.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus le degré de surfusion est élevé et plus le degré de surchauffe est faible.5. Influence sur la capacité de refroidissement, la consommation électrique et le coefficient de performance EERLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus la longueur du capillaire est longue, plus la consommation d'énergie est faible, mais la capacité de refroidissement est également plus petite, l'EER est plus petit.Lorsque la quantité de charge augmente dans une certaine mesure, en raison de l'influence de la différence de température d'échange thermique, la capacité de refroidissement augmente et l'EER augmente également.6. Points de conception du système capillaire(1) Du côté haute pression, le réservoir n'est généralement pas utilisé. En fait, l'utilisation ou non du réservoir ne dépend pas du type de dispositif d'étranglement, mais dépend de la nécessité ou non du fonctionnement de l'ensemble du système, comme la chaleur. système de pompe, système de pompe d'arrêt.(2) Dans le tube d'aspiration, il est préférable d'utiliser un séparateur gaz-liquide.Étant donné que lorsque le système capillaire est arrêté, les côtés haute et basse pression s'équilibrent et l'évaporateur accumule du liquide réfrigérant, le séparateur gaz-liquide peut empêcher les chocs liquides et la migration du réfrigérant.(3) Le côté haute pression peut accueillir tout le réfrigérant chargé, ce qui permet d'éviter le blocage capillaire en cas d'endommagement du système de tuyauterie haute pression et du compresseur.(4) Dans des conditions de charge élevée de l'évaporateur, étant donné que le système capillaire peut être renvoyé du côté du condenseur, le condenseur doit prendre en compte si la pression de condensation sera trop élevée dans ces conditions, il est donc nécessaire d'augmenter la zone de transfert de chaleur à condensation.(5) Le tuyau entre la sortie du condenseur et l’entrée du capillaire ne doit pas accumuler de liquide réfrigérant.La première est que lorsque le compresseur est arrêté, cette partie du liquide réfrigérant va s'évaporer en raison de la chute de pression, s'écouler dans l'évaporateur et se condenser, apportant ainsi un peu de chaleur à l'espace de réfrigération, ce qui peut avoir un impact sur l'espace fermé de le réfrigérateur, pour la climatisation, cette partie de la chaleur peut être ignorée ;Une autre raison est que cela retardera le temps d'équilibre du côté haute et basse tension, ce qui peut causer des problèmes lorsque le compresseur à faible couple redémarre, ce qui peut généralement être résolu en augmentant le retard dans le contrôle (en fait, c'est aussi bon pour réduire l'impact du courant de démarrage sur d'autres appareils électriques ou sur le réseau).(6) L'entrée du capillaire doit être filtrée pour éviter le colmatage, en particulier le réfrigérant HFC utilisé actuellement, qui est nécessaire pour ajouter un sécheur dans la conception.(7) Avant que le réfrigérant n'entre dans le capillaire, il est préférable d'avoir un certain degré de sous-refroidissement, qui peut être ajouté à l'évaporateur en ajoutant une section de tube de sous-refroidissement, ou en générant un échange de chaleur avec le tube d'aspiration, de sorte que le gaz s'évapore. dans le capillaire est minime, augmentant ainsi la capacité de refroidissement et assurant le débit de réfrigérant.Cependant, il convient de noter qu'à basse température, le sous-refroidissement peut être trop important car il y a un peu de liquide de retour dans le tube d'aspiration, ce qui augmente le débit capillaire et, par conséquent, augmente le degré de sous-refroidissement, ce qui peut éventuellement provoquer un retourner le liquide.
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