AEC-Q100 - Mécanisme de défaillance basé sur la certification des tests de résistance des circuits intégrésAvec les progrès de la technologie électronique automobile, il existe de nombreux systèmes de contrôle de gestion de données complexes dans les voitures d'aujourd'hui, et via de nombreux circuits indépendants, pour transmettre les signaux requis entre chaque module, le système à l'intérieur de la voiture ressemble à « l'architecture maître-esclave » de le réseau informatique, dans l'unité de commande principale et chaque module périphérique, les pièces électroniques automobiles sont divisées en trois catégories. Y compris les circuits intégrés, les semi-conducteurs discrets et les composants passifs, trois catégories, afin de garantir que ces composants électroniques automobiles répondent aux normes les plus élevées de l'anquan automobile, l'American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council est un ensemble de normes [AEC-Q100] conçu pour les pièces actives [microcontrôleurs et circuits intégrés...] et [[AEC-Q200] conçu pour les composants passifs, qui spécifie la qualité et la fiabilité du produit qui doivent être atteintes pour les pièces passives. Aec-q100 est la norme de test de fiabilité des véhicules formulée. par l'organisation AEC, qui constitue une entrée importante pour les fabricants de 3C et de circuits intégrés dans le module d'usine automobile internationale, et également une technologie importante pour améliorer la qualité de fiabilité des circuits intégrés de Taiwan. De plus, l'usine automobile internationale a passé la norme anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 est l’exigence de base pour réussir cette norme.Liste des pièces électroniques automobiles requises pour passer l'AECQ-100 :Mémoire jetable automobile, régulateur abaisseur d'alimentation, photocoupleur automobile, capteur accéléromètre à trois axes, dispositif vidéo Jiema, redresseur, capteur de lumière ambiante, mémoire ferroélectrique non volatile, circuit intégré de gestion de l'alimentation, mémoire flash intégrée, régulateur DC/DC, véhicule dispositif de communication réseau de jauge, circuit intégré de pilote LCD, amplificateur différentiel d'alimentation unique, interrupteur de proximité capacitif désactivé, pilote de LED haute luminosité, commutateur asynchrone, circuit intégré 600 V, circuit intégré GPS, puce de système avancé d'aide à la conduite ADAS, récepteur GNSS, amplificateur frontal GNSS. .. Attendons.Catégories et tests AEC-Q100 :Description : Spécification AEC-Q100 7 grandes catégories, un total de 41 testsGroupe A- TESTS DE STRESS ENVIRONNEMENT ACCÉLÉRÉS se compose de 6 tests : PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGroupe B - TESTS DE SIMULATION ACCÉLÉRÉS À VIE se compose de trois tests : HTOL, ELFR et EDRLES TESTS D'INTÉGRITÉ DE L'ASSEMBLAGE DU COLIS se composent de 6 tests : WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGroupe D- Le test de FIABILITÉ DE FABRICATION DES MATRICES se compose de 5 TESTS : EM, TDDB, HCI, NBTI, SMLe groupe TESTS DE VÉRIFICATION ÉLECTRIQUE se compose de 11 tests, dont TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC et SER.TESTS DE DÉPISTAGE des défauts F du cluster : 11 tests, dont : PAT, SBALes TESTS D'INTÉGRITÉ DU PACKAGE CAVITY se composent de 8 tests, dont : MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Brève description des éléments de test :Climatisation : AutocuiseurCA : accélération constanteCDM : mode appareil chargé par décharge électrostatiqueCHAR : indique la description de la fonctionnalitéDROP : le colis tombeDS : test de cisaillement des copeauxED : Distribution électriqueEDR : durabilité du stockage non sujette aux pannes, conservation des données, durée de vieELFR : taux d’échec en début de vieEM : électromigrationCEM : Compatibilité électromagnétiqueFG : niveau de défautGFL : test de fuite d'air grossier/finGL : Fuite de grille causée par un effet thermoélectriqueHBM : indique le mode humain de décharge électrostatiqueHTSL : durée de conservation à haute températureHTOL : durée de vie à haute températureHCL : effet d'injection de porteur chaudIWV : Test hygroscopique interneLI : intégrité des brochesLT : Test de couple du couvercleLU : effet de verrouillageMM : indique le mode mécanique de décharge électrostatiqueMS : Choc mécaniqueNBTI : instabilité de température à biais richePAT : test de moyenne de processusPC : prétraitementPD : taille physiquePTC : cycle de température de puissanceSBA : Analyse statistique du rendementSBS : cisaillement de billes d'étainSC : fonction de court-circuitSD : soudabilitéSER : taux d'erreur logicielSM : Migration des contraintesTC : cycle de températureTDDB : Temps de claquage diélectriqueTEST : Paramètres de fonction avant et après stress testTH : humidité et chaleur sans parti prisTHB, HAST : tests de température, d'humidité ou de stress hautement accélérés avec biais appliquésUHST : test de résistance à haute accélération sans biaisVFV : vibration aléatoireWBS : coupe au fil de soudureWBP : tension du fil de soudureConditions de test de température et d'humidité finition :THB (température et humidité avec polarisation appliquée, selon JESD22 A101) : 85℃/85%R.H./1000h/biasHAST (test de contrainte hautement accéléré selon JESD22 A110) : 130℃/85%R.H./96h/bias, 110℃/85%R.H./264h/biasAutocuiseur AC, selon JEDS22-A102 : 121 ℃/100%R.H./96hUHST Test de contrainte à haute accélération sans biais, selon JEDS22-A118, équipement : HAST-S) : 110℃/85%R.H./264hTH chaleur humide sans biais, selon JEDS22-A101, équipement : THS) : 85℃/85%R.H./1000hTC(cycle de température, selon JEDS22-A104, équipement : TSK, TC) :Niveau 0 : -50℃←→150℃/2000cyclesNiveau 1 : -50℃←→150℃/1000cyclesNiveau 2 : -50℃←→150℃/500cyclesNiveau 3 : -50℃←→125℃/500cyclesNiveau 4 : -10℃←→105℃/500cyclesPTC (cycle de température de puissance, selon JEDS22-A105, équipement : TSK) :Niveau 0 : -40℃←→150℃/1000cyclesNiveau 1 : -65℃←→125℃/1000cyclesNiveau 2 à 4 : -65℃←→105℃/500cyclesHTSL(Durée de conservation haute température, JEDS22-A103, appareil : FOUR) :Pièces d'emballage en plastique : Grade 0 : 150 ℃/2000hCatégorie 1 : 150 ℃/1000hGrade 2 à 4 : 125 ℃/1000h ou 150℃/5000hPièces d'emballage en céramique : 200 ℃/72hHTOL (Durée de vie haute température, JEDS22-A108, équipement : FOUR) :Catégorie 0 : 150 ℃/1000hClasse 1 : 150℃/408h ou 125℃/1000hNiveau 2 : 125 ℃/408h ou 105 ℃/1000hNiveau 3 : 105 ℃/408h ou 85 ℃/1000hClasse 4 :90℃/408h ou 70℃/1000h ELFR (taux d'échec en début de vie, AEC-Q100-008) : Les appareils qui réussissent ce test de résistance peuvent être utilisés pour d'autres tests de résistance, les données générales peuvent être utilisées et les tests avant et après ELFR sont effectués dans des conditions de température douces et élevées.
Test de cyclage de la températureCyclisme de température, afin de simuler les conditions de température rencontrées par différents composants électroniques dans l'environnement d'utilisation réel, la modification de la plage de différence de température ambiante et le changement rapide de température de montée et de descente peuvent fournir un environnement de test plus strict, mais il faut noter que des effets supplémentaires peut être causé par des tests de matériaux. Pour les conditions de test standard internationales pertinentes du test de cycle de température, il existe deux manières de régler le changement de température. La technologie Macroshow fournit une interface de configuration intuitive, que les utilisateurs peuvent facilement configurer en fonction des spécifications. Vous pouvez choisir le temps total de rampe ou régler la vitesse de montée et de refroidissement avec le taux de changement de température par minute.Liste des spécifications internationales pour les essais de cyclage de température :Temps de rampe total (min) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variation de température par minute (℃/min) : IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Exemple : Test de fiabilité des joints de soudure sans plombInstructions : Pour le test de fiabilité des joints de soudure sans plomb, différentes conditions de test seront également différentes en termes de mode de réglage du changement de température. Par exemple, (JEDEC JESD22-A104) spécifiera le temps de changement de température avec la durée totale [10 min], tandis que d'autres conditions spécifieront le taux de changement de température avec [10 ℃/min], par exemple de 100 ℃ à 0 ℃. Avec un changement de température de 10 degrés par minute, c'est-à-dire que le temps total de changement de température est de 10 minutes.100 ℃ [10 min]← → 0 ℃ [10 min], rampe : 10 ℃/min, 6 500 cycles-40℃[5min]←→125℃ [5min], Rampe : 10min,Contrôle de 200 cycles une fois, test de traction de 2000 cycles [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15min)←→125℃(15min), Rampe : 15min, 2000cyclesExemple : éclairage automobile à LED (LED haute puissance)La condition de test du cycle de température des phares de voiture à LED est de -40 °C à 100 °C pendant 30 minutes, le temps total de changement de température est de 5 minutes, si converti en taux de changement de température, il est de 28 degrés par minute (28 °C/min ).Conditions de test : -40℃(30min)←→100℃(30min), Rampe : 5min
Équipement de test environnemental de fiabilité combiné à des applications de contrôle et de détection de température multi-pistes
L'équipement de test environnemental comprend une chambre d'essai à température et humidité constantes, une chambre d'essai de choc chaud et froid, une chambre d'essai de cycle de température, pas de four à vent... Ces équipements de test sont tous dans l'environnement simulé de la température, de l'impact de l'humidité sur le produit, pour le savoir. la conception, la production, le stockage, le transport et le processus d'utilisation peuvent apparaître des défauts du produit, auparavant seulement la température de l'air de la zone de test simulée, mais dans les nouvelles normes internationales et les nouvelles conditions de test de l'usine internationale, le début des exigences basées sur la température de l'air ne l'est pas. C'est la température de surface du produit testé. De plus, la température de surface doit également être mesurée et enregistrée de manière synchrone pendant le processus de test pour une analyse post-test. L'équipement d'essai environnemental pertinent doit être combiné avec le contrôle de la température de surface et l'application de la mesure de la température de surface est résumée comme suit.
Application de détection de température de table d'essai de chambre d'essai de température et d'humidité constantes :
Description : Chambre de test de température et d'humidité constantes dans le processus de test, combinée à une détection de température multipiste, une température et une humidité élevées, une condensation (condensation), une température et une humidité combinées, un cycle de température lent... Pendant le processus de test, le capteur est apposé sur la surface du produit testé, qui peut être utilisé pour mesurer la température de surface ou la température interne du produit testé. Grâce à ce module de détection de température multipiste, les conditions définies, la température et l'humidité réelles, la température de surface du produit testé, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans un fichier de courbe synchrone pour un stockage et une analyse ultérieurs.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de choc thermique : [temps de séjour basé sur le contrôle de la température de surface], [enregistrement de mesure de la température de surface du processus de choc thermique]
Description : Le capteur de température à 8 rails est fixé à la surface du produit testé et appliqué au processus de choc thermique. Le temps de séjour peut être décompté en fonction de l'arrivée de la température de surface. Pendant le processus d'impact, les conditions de prise, la température de test, la température de surface du produit de test, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans une courbe synchrone.
Application de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de cycle de température : [La variabilité de la température du cycle de température et le temps de séjour sont contrôlés en fonction de la température de surface du produit testé]
Description : Le test de cycle de température est différent du test de choc thermique. Le test de choc thermique utilise l'énergie maximale du système pour effectuer des changements de température entre des températures élevées et basses, et son taux de changement de température peut atteindre 30 ~ 40 ℃/min. Le test du cycle de température nécessite un processus de changements de température élevés et faibles, et sa variabilité de température peut être réglée et contrôlée. Cependant, les nouvelles spécifications et les conditions de test des fabricants internationaux ont commencé à exiger que la variabilité de la température se réfère à la température de surface du produit testé, et non à la température de l'air, et au contrôle actuel de la variabilité de la température des spécifications du cycle de température. Selon les spécifications de surface du produit testé sont [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... De plus, le temps de séjour des températures élevées et basses peut également être basé sur la surface d’essai, plutôt que la température de l’air.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de dépistage des contraintes cycliques en température :
Instructions : Machine d'essai de dépistage des contraintes du cycle de température, combinée à une mesure de température multi-rails, dans la variabilité de la température du dépistage des contraintes, vous pouvez choisir d'utiliser [température de l'air] ou [température de la surface du produit testé] pour contrôler la variabilité de la température, en plus, dans le processus résident à haute et basse température, le temps réciproque peut également être contrôlé en fonction de la surface du produit testé. Conformément aux spécifications pertinentes (GJB1032, IEST) et aux exigences des organisations internationales, selon la définition de GJB1032 dans le temps de séjour et le point de mesure de la température de dépistage des contraintes, 1. Le nombre de thermocouples fixés sur le produit ne doit pas être inférieur à 3, et le point de mesure de la température du système de refroidissement ne doit pas être inférieur à 6, 2. Assurez-vous que la température des 2/3 des thermocouples sur le produit est réglée à ± 10 ℃, en outre, conformément aux exigences de l'IEST (International Association for Environmental Science and Technology), le temps de séjour doit atteindre le temps de stabilisation de la température plus 5 minutes ou le temps de test de performance.
Application de détection de température de surface sans four à air (chambre d'essai à convection naturelle) :
Description : Grâce à la combinaison d'un four sans vent (chambre d'essai à convection naturelle) et d'un module de détection de température multipiste, l'environnement de température sans ventilateur (convection naturelle) est généré et le test de détection de température pertinent est intégré. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle des produits électroniques (tels que : serveur Cloud, 5G, intérieur de véhicule électrique, intérieur sans environnement de climatisation, onduleur solaire, grand téléviseur LCD, partage Internet domestique, bureau 3C, ordinateur portable, ordinateur de bureau. , console de jeux....... Etc.).
Objectif du test de choc thermique
Test environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.
Chambre d'essai de choc thermique :
Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.
Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :
Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du joint
L'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différent
Test accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eau
Selon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :
1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa
2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide
3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)
4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]
L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :
Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.
Conditions d’essai de choc thermique CEI :
Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)
Description du temps de séjour du choc thermique :
Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.
Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.
Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)
Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :
1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).
2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.
Action de suivi du test de choc thermique CEI
Raison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.
Éléments de test de suivi :
Test d'étanchéité IEC60068-2-17
Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6
Chaleur humide constante IEC60068-2-78
IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humide
Conditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)
1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles
3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cycles
Caractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :
Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]
Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuel
Charge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.
Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
Test de rupture transitoire du cycle de température de la plaque VMR
Le test de cycle de température est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour tester la fiabilité et la durée de vie des matériaux de soudage sans plomb et des pièces CMS. Il évalue les pièces adhésives et les joints de soudure sur la surface des CMS et provoque une déformation plastique et une fatigue mécanique des matériaux des joints de soudure sous l'effet de fatigue du cycle de température froide et chaude avec une variabilité de température contrôlée, afin de comprendre les dangers potentiels et les facteurs de défaillance. de joints de soudure et CMS. Le diagramme en guirlande est connecté entre les pièces et les joints de soudure. Le processus de test détecte les coupures et les coupures entre les lignes, les pièces et les joints de soudure grâce au système de mesure de rupture instantanée à grande vitesse, qui répond à la demande de test de fiabilité des connexions électriques pour évaluer si les joints de soudure, les billes d'étain et les pièces tombent en panne. Ce test n'est pas vraiment simulé. Son objectif est d'appliquer des contraintes sévères et d'accélérer le facteur de vieillissement sur l'objet à tester pour confirmer si le produit est conçu ou fabriqué correctement, puis d'évaluer la durée de vie en fatigue thermique des joints de soudure des composants. Le test de fiabilité de la connexion électrique à coupure instantanée à grande vitesse est devenu un maillon clé pour assurer le fonctionnement normal du système électronique et éviter la défaillance de la connexion électrique causée par la défaillance du système immature. Les changements de résistance sur une courte période de temps ont été observés lors de changements accélérés de température et d’essais de vibration.
But:
1. S'assurer que les produits conçus, fabriqués et assemblés répondent aux exigences prédéterminées
2. Relaxation de la contrainte de fluage des joints de soudure et de la rupture de rupture CMS causée par la différence de dilatation thermique
3. La température maximale de test du cycle de température doit être inférieure de 25 ℃ à la température Tg du matériau PCB, afin d'éviter plus d'un mécanisme d'endommagement du produit de test de remplacement.
4. La variabilité de la température à 20 ℃/min est un cycle de température, et la variabilité de la température au-dessus de 20 ℃/min est un choc thermique.
5. L'intervalle de mesure dynamique du joint de soudage ne dépasse pas 1 min
6. Le temps de séjour à haute et basse température pour la détermination des défaillances doit être mesuré en 5 coups.
Exigences:
1. Le temps de température total du produit testé se situe dans la plage de la température maximale nominale et de la température minimale, et la durée du temps de séjour est très importante pour le test accéléré, car le temps de séjour n'est pas suffisant pendant le test accéléré. , ce qui rendra le processus de fluage incomplet
2. La température du résident doit être supérieure à la température Tmax et inférieure à la température Tmin.
Se référer à la liste des spécifications :
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117 , SJR-01
Tests de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104. (2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail. (3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :(1) Test de température largeSelon l'environnement d'application réel, il peut être divisé en quatre catégories : 1. Extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70°C ; 2. Espace clos : par exemple, là où des sources de chaleur sont générées, comme à côté d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C ; 3. Équipement mobile : tel que l'équipement du véhicule, la température élevée peut aller jusqu'à 90°C selon la zone de la voiture ; 4. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, militaires, les équipements de forage pétrolier.(2) Test de résistance au vieillissementLa plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.(3) Pas de test de vent à haute températureÀ l'heure actuelle, afin d'éviter la poussière, il est prévu que les ordinateurs industriels soient fermés et sans ventilateur dans la conception du mécanisme, de sorte que de plus en plus de fabricants commencent à prêter attention aux tests à haute température dans un environnement sans vent pour garantir que les températures élevées ne s'effondreront pas.Remarque : Pour connaître les conditions complètes de test des ordinateurs industriels, veuillez consulter LAB COMPANION
Test accéléré de moulage sous pression à haute température et humidité élevée
Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision, le principe est de faire fondre le meilleur métal [zinc, étain, plomb, cuivre, magnésium, aluminium]... Six types d'alliage fondant, avec des propriétés mécaniques rapides à haute pression dans le moule métallique, le utilisation de la méthode de moulage par solidification rapide à basse température de moule en acier, le moulage sous pression est une pièce de moulage sous pression, peut être fabriqué en pièces automobiles, pièces de locomotive, lampes LED et lampadaires LED, pièces électroniques grand public, appareils photo, téléphones mobiles, communications... Afin de confirmer si les pièces moulées sous pression peuvent être satisfaites de l'environnement extérieur pendant une longue période et s'il y aura des défauts associés, des tests pertinents doivent être effectués via la machine de test de durée de vie hautement accélérée HAST.
Défauts courants dans le moulage sous pression : isolation contre le froid, fissures, trous
Liste des spécifications communes pour le moulage sous pression :
ASTM B85 : Norme pour le moulage de films pressés d'alliages d'aluminium
ASTM B86 : Zinc et alliages de zinc et d'aluminium
ASTM B176 : moulages sous pression en alliage de cuivre
ASTM B894 : moulage sous pression en alliage zinc-cuivre-aluminium
ASTM E155 : Radiographies de référence standard pour l'inspection des pièces moulées en aluminium et en magnésium
ASTM B94 : norme de moule en alliage de magnésium
GB5680 : moulage d'acier à haute teneur en manganèse
GB9438 : moulage d'alliage d'aluminium
GB15114 : moulage sous pression en alliage d'aluminium
QC273 : Spécifications techniques pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et d'aluminium en alliage de zinc automobile
YL-J021201 : moulage sous pression d'une plaque de recouvrement en alliage d'aluminium pour refroidisseur de machine
Éléments de test de moulage sous pression: essai métallographique, aptitude mécanique, essai de flexion, essai de dureté, essai d'impact, essai de traction, haute température et forte humidité, composition chimique, contrôle de non-endommagement (rayons X, fluorescence), analyse des éléments résiduels, défauts de surface, tolérance dimensionnelle, microstructure, tolérance de poids, test d'étanchéité à l'air
Test de performance de moulage sous pression - test accéléré à haute température et humidité élevée:
Condition PCT : 120 ℃/100 % R.H.
Condition HAST : 130 ℃/85 % R.H.
Manque fréquent après un test accéléré de moulage sous pression à haute température et à forte humidité:
Moulage sous pression dans le processus de fabrication, si le nettoyage n'est pas vrai, ce qui entraîne des résidus d'agent de démoulage, de fluide de coupe, de fluide de saponification sur la surface... De telles substances corrosives, ou autres polluants, dans certaines conditions de température et d'humidité, il est facile de accélérer l'oxydation ou la moisissure, la surface du produit de test de moulage sous pression avec une couche de poudre blanche ou jaune, noire est un phénomène d'oxydation.
EC-85EXT, Bain supérieur à température constante (800L)SpécificationsProjetTaperSérieＥＸＴFonctionLa température se produit d'une manièreMéthode de la balle sècheVentilateur de température Yin-70 ～ + 150 ℃Amplitude de l'ovulation de la températureEn dessous des + 100℃± 0,3 ℃Au-dessus du + 101℃± 0,5 ℃Répartition de la températureEn dessous des + 100℃± 0. 7 ℃Au-dessus du + 101℃± 1,0 ℃La température baisse le temps＋125 ～－55 ℃Dans les 36 minutes (changement de température moyen de 10 ℃/minute)Temps de montée en température－55 ～＋125 ℃Dans les 36 minutes (changement de température moyen de 10 ℃/minute)Le volume interne de l'utérus a été testé800ＬMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmFabriquer le matériel Tenue externe Panneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesLa plaque d'acier interductile à froid est gris foncéÀ l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséTester l'utérusRésine synthétique durelaine de verreporteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＥＸＴDispositif de déshumidification par refroidissement Méthode de refroidissementMode de retrait et de congélation de section mécanique et mode de congélation binaire Fluide de refroidissementCôté monosegmentR404ACôté binaire haute température/basse températureR404A / R23Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseur(refroidi par eau)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVentilateurFormulaireRemuer le ventilateur ContrôleurLa température est réglée-72,0 ～ +152,0 ℃Mise à l'heure Fanny0 ～ 999 Durée 59 minutes (type programmé)0 ～ 20000 Temps 59 minutes (valeur)Définir l'énergie de décomposition Température 0,1 ℃, Temps de 1 minuteIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (typ.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmesNuméro aller-retourMaximum de 98 ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 foisDéplacer la finPt 100Ω （ à 0 ℃ ），grade （ JIS C 1604-1997 ）Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction endovirusFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＥＸＴPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protectionCycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (chauffage,),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Le paiement appartient au produitMatériel de test versé par * 8Hangar inox (2), réception de hangar (4)FusibleFusibles de protection de boucle de fonctionnement (2)Spécification de fonctionnement（1 ） AutreBolus (Trou de câble : 1)Produits d'équipementAdventiceVerre borosilicaté dur270 mm × 190 mm１ Trou de câbleAlésage 50 mm１ Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W１ Roue 6 Ajustement horizontal 6 Caractéristiques de l'électrovirusSource ＊ 5.1CA Triophasé 380V 50HzCourant de charge maximal60 ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique80ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance60 mm２Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre14 mm２ Eau de refroidissement ＊ 5,3Rendement en eau5 000 L/h (Lorsque la température d'entrée de l'eau de refroidissement est de 32 ℃)Pression de l'eau0,1 ～ 0,5MPaDiamètre du tuyau latéral de l'appareilPT1 1/4 Tubes tuyau d'évacuation ＊ 5.4TP1/2Poids du produit700 kg
Test de fiabilité de l'onduleur
Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques. Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques.
Conditions de test pertinentes :
Article
température
temps
autre
Test initial à température normale
25 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à basse température
0 ℃ ou -5 °C
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à haute température
60 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test à haute température et humidité élevée
40℃/95% HR
240 heures
-
Test de stockage à haute température
70 ℃
TEMPS≥96 heures ou 240 heures
-
Test de stockage à basse température -1
-20°C
TEMPS≥96 heures
-
Test de stockage à basse température -2
-40 ℃
240 heures
-
Test de stockage à haute température et humidité élevée
40℃/90% HR
TEMPS≥96 heures
-
Test de cycle de température
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 cycles
Température ambiante ↓-20 ℃ (4 heures)↓ Température ambiante (90 % HR.4 heures)↓70°C (4 heures)↓ Température ambiante (4 heures)
Test de charge à haute température
55 ℃
charge équivalente, 1 000 heures
-
Test de vie
40°C
MTBF≥40 000 heures
-
test marche/arrêt (cycle d'alimentation)
-
-
1 min : marche, 1 min : arrêt, 5 000 cycles en utilisant une charge équivalente
Essai de vibrations
-
-
Accélération 3q, fréquence 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z trois directions 10 minutes chacune, un total de 30 minutes
Essai d'impact
-
-
Accélération de 80 g, 10 ms à chaque fois, trois fois dans les directions X, Y, Z
Remarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 °C, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.
Équipement applicable :
1. Chambre d'essai à haute et basse température
2. Chambre d'essai à haute température et humidité élevée
3. Chambre d'essai de cycle de température rapide
EC-85MHPM-W, réservoir à température et humidité constantes correspondant à une charge élevée (800L)ProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷFonctionMode température et humiditéLa voie de la balle mouilléeplage de température-40 ～ + 100 ℃Plage d'humidité20 ～ 98% HR（Selon les éléments de l'anaphase 3）Changements de température et d'humidité± 0,3 ℃ ／ ±2,5 % HRRépartition de la température et de l'humidité± 0,5 ℃ ／ ± 5,0 % HRLa température baisse le temps+20 ～ -40 ℃75 joursTemps de montée en température-40 ～ + 100 ℃50 joursLe volume interne de l'utérus a été testé800ＬMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1400 mm × 1190 mm × 1795 mmFabriquer le matérielTenue externePanneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesPlaque d'acier froide, plaque d'acier froide beige(Tableau des couleurs 2.5Y8/2)À l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséTester l'utérusRésine synthétique dure―PorteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷÉlimination du refroidissement, appareil humide Méthode de refroidissement Mode de retrait de section mécanique Fluide de refroidissementＲ４０４ＡSoi-même peut rétrécir la machineProduit (nombre d'employés)1,5 kW （１）Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseurÉvier de radiateur mixte multicanal (refroidissement par air)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVolume3,5 kW Humidificateur FormulaireGénération de vapeurVolume1,8 kW × 2VentilateurFormulaireÉvier de radiateur mixte multicanal (refroidissement par air)Capacité du moteur40WUnité d'eau d'alimentationLe cylindre d'alimentation en eau Méthode d'alimentation en eauQualité de l'eauEau pure ＊ Alimentation en eau automatique（"Veuillez vous référer à l'alimentation en eau automatique."）Volume Type de gravité Disque hydratant Type de gravité ContrôleurPlage de réglage de la température-42,0 ～ + 102,0 ℃Plage de réglage de l'humidité0 ～ 98 % HR (température du bulbe sec 10 ～ 85 ℃)Plage de réglage du temps0 ～ 999 Durée de 59 min (Type de réglage du programme) 0 ～ 20000 Durée de 59 min (Le type de valeur)Définir l'énergie de décompositionTempérature 0,1℃, humidité 1 % HR pendant 1 minIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (tp.), humidité ± 1 % RH (tp.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmesNuméro aller-retour 98 fois maximum ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 lourdsDéplacer la finPt 100Ω （ à 0 ℃ ），grade Ｂ（ JIS C 1604-1997 ）Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction interneFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protection Cycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureHumidificateur Dispositif de prévention des brûlures d'air, régulateur de niveau d'eau à disque d'humidificationVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (pour chauffage, humidificateur),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Sous-produits (ensembles)Récepteur de maison (4), panneau de maison (2), mèche à bille mouillée (15), manuel d'utilisation (1)Produits d'équipementAdventiceVerre borosilicaté dur 800 mm × 800 mm2Trou de câbleAlésage 50 mm１Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W２Roue ４Ajustement horizontal ４Caractéristiques de l'électrovirusSource CA triphasé 380V 50HzCourant de charge maximal25ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique50ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance14mm2Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre5,5 mm2TubesTuyau d'évacuationTP1/2
Boîte de test complèteCaractéristiques de l'équipement :Peut être connecté à une table vibrante verticale ou à des tables vibrantes verticales et horizontales simultanément ;Vous pouvez choisir des fonctions telles que le levage et la translation de l'appareil ;Conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - garantissant la haute fiabilité de l'équipement ;Le matériau du studio est en acier inoxydable SUS304 – avec une forte résistance à la corrosion, une fonction de fatigue à froid et à chaud et une longue durée de vie ;Matériau isolant en mousse de polyuréthane haute densité – garantissant une perte de chaleur minimale ;Traitement de pulvérisation de surface - garantissant la fonction anticorrosion et la durée de vie de l'équipement ;Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistant à la chaleur - assure des performances d'étanchéité élevées des portes d'équipement ;Plusieurs fonctions optionnelles (telles que des trous de test, des enregistreurs, des systèmes de purification d'eau, etc.) garantissent que les utilisateurs disposent de plusieurs fonctions et besoins de test ;Fenêtre d'observation électrique anti-gel sur une grande surface et éclairage dissimulé – peut fournir un bon effet d'observation ;Réfrigérants respectueux de l'environnement - assurez-vous que l'équipement répond mieux à vos exigences en matière de protection de l'environnement ;Indicateurs de taille/utilisation personnalisables/diverses fonctions optionnelles selon les besoins de l'utilisateurContrôle de la températurePeut réaliser un contrôle constant de la température et un contrôle du programme ;L'enregistreur de données de processus complet (fonction facultative) peut réaliser un enregistrement complet du processus et une traçabilité du processus expérimental ;Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités (surchauffe) et contre les courts-circuits du chauffage pour garantir une haute fiabilité du flux d'air et du chauffage pendant le fonctionnement de l'équipement ;L'interface USB et la fonction de communication Ethernet permettent aux fonctions de communication et d'extension logicielle de l'appareil de répondre aux divers besoins des clients ;En adoptant le mode de contrôle de refroidissement populaire au niveau international, la puissance de refroidissement du compresseur peut être automatiquement ajustée de 0 % à 100 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 30 % par rapport au mode de contrôle de température d'équilibre de chauffage traditionnel ;Les composants clés de la réfrigération et du contrôle électrique sont tous constitués de produits de marques de renommée internationale, ce qui améliore et garantit la qualité globale de l'équipement ;L'équipement répond aux normes suivantesConditions techniques GB/T 10592-2008 pour Chambres d'essai à haute et basse températureConditions techniques de GB/T 10586-2006 pour la chambre d'essai de chaleur humideGB/T 2423.1-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test A : Basse températureGB/T 2423.2-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test B : Haute températureGB/T 2423.3-2006 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Cabine de test : Test de chaleur humide constanteGB/T 2423.4-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test Db : Chaleur humide alternée (cycle 12h+12h)GB/T 2423.22-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test N : Changements de températureGB/T 5170.1-2008 Principes généraux pour les méthodes d'inspection des équipements d'essais environnementaux pour les produits électriques et électroniquesGJB 150.3A-2009 Méthodes d'essais environnementaux en laboratoire d'équipement militaire, partie 3 : essai à haute températureGJB 150.4A-2009 Méthodes d'essais environnementaux en laboratoire d'équipement militaire, partie 4 : essai à basse températureGJB 150.9A-2009 Méthodes de test environnemental en laboratoire d'équipement militaire, partie 9 : Test de chaleur humideLe choix de différents corps de table vibrante peut répondre à différentes méthodes de test standard de vibration(par exemple GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005, etc.).Trois chambres d'essai complètes ; Chambre d'essai complète de trois chambres de test complètes de température, d'humidité et de vibration ; Spécifications techniques pour la température/humidité/vibration/trois équipements de test complets.modèleTHV-500THV-1000THV-1500dimension intérieureD7009001250W80011501150H90011001100Taille de connexion de la table vibrante (mm)Support horizontal ≤400*400 Plate-forme verticale≤Φ400Support horizontal ≤600*600 Plate-forme verticale≤Φ600 Plate-forme verticale unique≤Φ630mmSupport horizontal ≤900*900 Plate-forme verticale≤Φ900Hauteur du capot moteur（mm）235SourceAC380V.50HZ Système triphasé à quatre fils + fil de terreDisposition standardUn manuel du produit, un rapport de test, un certificat de qualité et une garantie de qualité, 2 panneaux, 2 bandes, un panneau aveugle, un jeu de cartes d'interface, un jeu de bouchons souples en caoutchouc de silicone.StructureCoqueSurspray de tôle d'acier laminée à froid (blanc ivoire) Réservoir intérieurTôle et plaque en acier inoxydableMatériau isolant thermique Moussage de polyuréthaneRéfrigération Méthode de réfrigérationMode de réfrigération du compresseur empilé (refroidi par eau)RéfrigérateurCompresseur semi-fermé à roue de vallée allemandeFenêtre d'observation （mm） 400*500 Connexion des instruments （mm）Un sur les côtés gauche et droitΦ100ContrôleurÉcran tactile LCD couleurAppareil d'enregistrementEnregistreur de température et d'humidité (en option) Interface de communicationL'interface RS485. L'interface RS232. Logiciel d'exploitation de l'ordinateur de position supérieure (en option)
Chambre d'essai haute, basse température et basse pressionLe chambre d'essai basse pression est principalement utilisé dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'information, de l'électronique, etc., pour déterminer les tests d'adaptabilité environnementale et de fiabilité des instruments, des produits électriques, des matériaux, des composants et des équipements sous des effets simples ou simultanés de basse pression, de haute pression. Température et basse température, et pour mesurer les paramètres de performance électrique de l'éprouvette lorsqu'elle est sous tension.Principe et fonction du produitLa chambre d'essai à haute, basse température et basse pression est principalement utilisée dans l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique, la défense nationale, la recherche scientifique et d'autres secteurs industriels pour déterminer le test de fiabilité du stockage et du transport des produits électriques et électroniques (y compris les composants, les matériaux, et instruments) sous l’action unique ou simultanée d’une température élevée, basse et basse pression. Il peut également être utilisé pour tester les paramètres de performances électriques des échantillons lorsqu'ils sont sous tension.Édition d'un dispositif structurel pour chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. La coque extérieure est en tôle d'acier laminée à froid pulvérisée de plastique ou d'acier inoxydable, et la coque intérieure est en acier inoxydable.2. Couche d'isolation thermique : laine de verre ultra fine et polyuréthane dur3. Méthode de refroidissement : méthode de refroidissement par compression (condenseur refroidi par air)4. Réfrigérateur : unité de compresseur entièrement fermée d'origine française Taikang5. Appareil de chauffage : appareil de chauffage à ailettes en acier inoxydable de qualité6. Système de convection : Ventilateur multi-pales, moteur dédié à la climatisation7. Contrôleur de température : Contrôleur de température intelligent numérique, utilisant un capteur PT-l00 pour le contrôle de la température.8. La disposition des composants électriques dans l'armoire de commande est raisonnable, le câblage est soigné et des bornes de câblage gainées étiquetées sont utilisées.9. Électrovanne à roulettes, détendeur Danfoss10. Pompe à vide de haute qualitéModification d'un système de vide pour chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. Composition du système de vide : Le système de vide est un composant qui obtient et mesure le degré de vide, composé d'un système de mesure du vide et d'une unité d'acquisition du vide.2. Mesure du vide : La mesure du vide est effectuée à l'aide d'un capteur de pression. Ce manomètre utilise une contrainte de pression pour réaliser une mesure du vide, et les données de mesure sont un signal électrique linéaire qui peut être directement entré dans le contrôleur de l'appareil pour l'affichage et le contrôle.état de l'environnementTempérature : 5 ℃~+28 ℃ (température moyenne dans les 24 heures ≤ 28 ℃)Humidité relative : ≤ 85 % HRPression atmosphérique : 86 kPa ~ 106 kPaConditions d'alimentation : triphasé à quatre fils + fil de terre de protection, plage de tension : AC (380 ± 38) V.Plage de fluctuation de fréquence autorisée : (50 ± 0,5) HzLa résistance de mise à la terre du fil de terre de protection est inférieure à 4 ΩSpécifications techniques de la chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. Taille du studio :FA-4 4 pi³ (113 L)-73°C à +177°CN / A FA-10 10 pieds cubes (283L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-16 16 pieds cubes (453L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-35 35 pi³ (991 L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-64 64 pieds cubes (1 812 L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-96 96 pieds cubes (2718L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR 2. Plage de température : -40 ~ 150 ℃3. Écart de température : ± 2 ℃4. Fluctuation de température : ± 0,5 ℃5. Uniformité de la température : ≤ 2 ℃6. Niveau de pression atmosphérique : 4-84kpa7. Taux de chauffage 1,0-3,0 ℃/min8. Taux de refroidissement 0,7-1,0 ℃/min9. Contrôleur de système de contrôle Contrôleur PLC Siemens, écran tactile d'affichage LCD couleur Siemens10. Précision de réglage de la plage de précision : température ± 0,1 ℃, précision de l'indication : température ± 0,1 ℃, résolution : ± 0,1 ℃11. Résistance platine du capteur de température PT100 Ω/MV12. Capteur de pression Transmetteur de pression électronique13. Système de chauffage entièrement indépendant, radiateur électrique en alliage de nickel-chrome14. Système de réfrigération : méthode de réfrigération par compresseur à un étage/cascade refroidi par air d'origine française "Taikang" entièrement fermée15. Moteur de climatisation résistant à la température et silencieux pour système de circulation. Ventilateur centrifuge multi-palesDispositif de protection de sécurité1. Protection contre les surcharges et les courts-circuits2. Protection contre la surchauffe3. Protection haute et basse pression du groupe frigorifique4. Invite sonore d'alarmeDescription du contrôleur Q8-902 pour chambre de test haute basse température et basse pressionInterface utilisateurInterface chinoise à écran tactile, avec affichage numérique, courbe en temps réel, sélection des opérations, réglage de la synchronisation, réglage du programme, alarme, réglage des paramètres et autres interfacesFonction d'enregistrement de courbePeut enregistrer les valeurs définies, les valeurs d'échantillonnage et le temps d'échantillonnage de l'appareil ; La durée maximale de stockage est de 30 jours. Stockage simultané de 5 courbes en temps réel avec différentes capacités et résolutions pendant 30 jours, 7 jours, 24 heures, 8 heures et 1 heure, et affichage des données en temps réel pour répondre aux différents besoins des utilisateursFonction d'impressionMicro-imprimante connectable (en option)Capacité du programmeProgramme : Jusqu'à 30 courbesSegment de programme : chaque programme peut avoir jusqu'à 50 segments (segment de programme total 1 200 segments)Regroupement de segments de programme : chaque courbe peut être regroupée en segments en fonction de n'importe quel segment continu, jusqu'à un maximum de 10 segments peuvent être combinés et les segments peuvent se chevaucherBoucle interne : les segments de programme au sein du programme sont bouclés en sections comme unité de boucle minimale, avec un maximum de 99 boucles par section.Boucle de programme : peut boucler jusqu'à 99 foisConnexion au programme : une fois le programme exécuté, il peut se connecter au programme suivant sélectionné.Normes associéesEn plus du contenu spécifié dans cette exigence technique, l'équipement répond aux exigences GB/T10591 et GB/T10592.Données et services1. Fournir des informations techniques telles que des schémas électriques, des listes de pièces consommables, des manuels d'utilisation et d'entretien de l'équipement, ainsi que des informations techniques sur les principales pièces de support achetées.2. Former 1 à 2 membres du personnel d'exploitation et de maintenance de l'équipement pour maîtriser pleinement les compétences d'exploitation et les compétences générales de réparation et d'entretien de l'équipement.Dans un délai d'un an à compter de la date d'acceptation de l'équipement, un service après-vente gratuit sera fourni à l'acheteur, et après un an, les accessoires de l'équipement seront fournis à l'acheteur au prix coûtant.
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