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  • Que sont les dispositifs antidéflagrants à haute et basse température ? Que sont les dispositifs antidéflagrants à haute et basse température ?
    Sep 26, 2024
    Que sont les dispositifs antidéflagrants à haute et basse température ?En raison de la particularité du produit testé, pendant le processus de test, le produit testé peut produire une grande quantité de gaz. à l'état de haute température ou de haute pression, qui pourrait prendre feu et exploser. Afin d'assurer la sécurité de la production, des dispositifs de protection préventive de sécurité peuvent être utilisés en option. Par conséquent, le chambre d'essai à haute et basse température doit ajouter des dispositifs spéciaux - des dispositifs antidéflagrants lors du test de ces produits spéciaux. Aujourd'hui, parlons de ce que sont les dispositifs antidéflagrants à haute et basse température.1. Orifice de décompressionLorsque l'air généré dans la chambre d'essai augmente et que la pression du gaz dans la chambre atteint un seuil, l'orifice de décompression s'ouvre automatiquement et libère la pression vers l'extérieur. Cette conception garantit que lorsque le système est en surpression, la pression peut être relâchée, empêchant ainsi le système de s'effondrer ou d'exploser. L'emplacement et le nombre d'orifices de décompression sont déterminés en fonction de la conception spécifique du système d'extinction d'incendie et des exigences d'application.2. Détecteur de fuméeLe détecteur de fumée réalise principalement la prévention des incendies en surveillant la concentration de fumée. Le capteur de fumée ionique est utilisé à l’intérieur du détecteur de fumée. Le capteur de fumée ionique est une sorte de capteur doté d’une technologie avancée et d’un fonctionnement stable et fiable. Lorsque la concentration de particules de fumée dans la chambre est supérieure au seuil, elle détectera et déclenchera une alarme pour rappeler à la production d'arrêter le fonctionnement et d'obtenir l'effet de prévention des incendies.3. Détecteur de gazUn détecteur de gaz est un instrument qui détecte la concentration d'un gaz. L'instrument convient aux endroits dangereux où existent des gaz combustibles ou toxiques et peut détecter en continu la teneur du gaz mesuré dans l'air dans la limite inférieure d'explosivité pendant une longue période. Le gaz se diffuse dans l'électrode de travail du capteur à travers l'arrière du film poreux, où le gaz est oxydé ou réduit. Cette réaction électrochimique provoque une modification du courant circulant dans le circuit externe, et la concentration de gaz peut être mesurée en mesurant l'ampleur du courant.4. Système d'évacuation des fuméesL’entrée d’air du ventilateur sous pression est directement reliée à l’air extérieur. Afin d'éviter que l'air extérieur ne soit pollué par les fumées, l'entrée d'air du ventilateur de soufflage ne doit pas être située au même niveau que la sortie d'air de la machine d'extraction. Une vanne d'air unidirectionnelle doit être installée sur le tuyau d'air de sortie ou d'entrée du ventilateur. Le système d'évacuation des fumées mécanique adopte un ventilateur d'évacuation des fumées pour l'air d'évacuation mécanique. Selon les informations pertinentes, un système d'évacuation mécanique des fumées bien conçu peut évacuer 80 % de la chaleur de l'incendie, de sorte que la température de la scène de l'incendie soit considérablement réduite et joue un rôle important dans la sécurité de l'évacuation du personnel et de l'incendie. lutte.5. Serrure électromagnétique et boucle de porte mécaniqueLa serrure électromagnétique utilise le principe électromagnétique pour réaliser la fixation du corps de la serrure, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une languette de verrouillage mécanique, de sorte que la serrure électromagnétique n'existe pas de possibilité d'endommagement mécanique de la languette de verrouillage ou de destruction forcée. La serrure électromagnétique a une résistance anti-impact élevée, lorsque la force d'impact externe agit sur le corps de la serrure, le corps de la serrure ne sera pas facilement détruit et certaines mesures de protection seront prises en cas d'explosion.6. Dispositif d'extinction automatique d'incendieLe dispositif d'extinction automatique d'incendie est principalement composé de quatre parties : détecteur (détecteur d'énergie thermique, détecteur de flamme, détecteur de fumée), extincteur (extincteur à dioxyde de carbone), alarme numérique de contrôle de température et module de communication. Grâce au module de communication numérique de l'appareil, les changements de température en temps réel, l'état de l'alarme et les informations sur l'extincteur dans la zone d'incendie peuvent être surveillés et contrôlés à distance, ce qui peut non seulement surveiller à distance les différents états du dispositif d'extinction automatique d'incendie, mais maîtrisez également les changements en temps réel dans la zone d'incendie, ce qui peut minimiser les pertes de vies et de biens lorsque l'incendie se produit.7. Indicateur et voyant d'avertissementCommuniquez l’état de l’équipement ou l’état de la transmission par des signaux visuels et acoustiques aux opérateurs de machines, aux techniciens, aux responsables de production et au personnel de l’usine. 
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  • Quels sont les systèmes de protection de sécurité de la chambre d’essai à haute et basse température ? Quels sont les systèmes de protection de sécurité de la chambre d’essai à haute et basse température ?
    Sep 26, 2024
    Quels sont les systèmes de protection de sécurité de la chambre d’essai à haute et basse température ?1, protection contre les fuites/surtensions : protection contre les fuites du disjoncteur contre les fuites FUSE.RC protection contre les surtensions électroniques de Taiwan2, le dispositif de détection et de protection auto-automatique interne du contrôleur(1) Capteur de température/humidité : le contrôleur contrôle la température et l'humidité dans la zone de test dans la plage définie via le capteur de température et d'humidité.(2) Alarme de surchauffe du contrôleur : lorsque le tube chauffant dans la chambre continue de chauffer et dépasse la température définie par les paramètres internes du contrôleur, le buzzer qu'il contient déclenche une alarme et doit être réinitialisé manuellement et réutilisé.3, interface de contrôle de détection de défauts : paramètres de protection de détection automatique de défauts externes(1) La première couche de protection contre la surchauffe à haute température : paramètres de protection contre la surchauffe du contrôle de fonctionnement(2) La deuxième couche de protection contre les hautes températures et les surchauffes : l'utilisation d'un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec pour protéger le système ne sera pas chauffée tout le temps pour brûler l'équipement.(3) Protection contre la rupture d'eau et la combustion de l'air : l'humidité est protégée par un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec(4) Protection du compresseur : protection de la pression du réfrigérant et dispositif de protection contre les surcharges4, protection anormale contre les défauts : lorsque le défaut se produit, coupez l'alimentation électrique de commande et l'indication de cause du défaut et le signal de sortie d'alarme5, avertissement automatique de pénurie d'eau: l'avertissement actif de pénurie d'eau de la machine6, protection dynamique haute et basse température : avec les conditions de réglage pour ajuster dynamiquement la valeur de protection haute et basse température
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  • Comparaison de la chambre d'essai à convection naturelle, de la chambre d'essai à température et humidité constantes et du four à haute température Comparaison de la chambre d'essai à convection naturelle, de la chambre d'essai à température et humidité constantes et du four à haute température
    Sep 24, 2024
    Comparaison de la chambre d'essai à convection naturelle, de la chambre d'essai à température et humidité constantes et du four à haute températureInstructions:Les équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lors de l'utilisation d'un four général ou d'une chambre thermique et humide pour simuler la température ambiante, le four ou la chambre thermique et humide dispose d'une zone de test équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans la zone de test.Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur).En raison de la relation entre la circulation du vent et la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ℃. Afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la chambre d'essai peut produire de la température (telle que : four, chambre d'humidité à température constante) et peut effectuer un test de convection naturelle. En fait, ce n’est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement et au logiciel de test de convection naturelle, la température ambiante sans passer par le ventilateur (convection naturelle) est générée et le test d'intégration du test est effectué pour la détection de la température du produit testé. Cette solution peut être utilisée pour les appareils électroniques domestiques ou pour tester la température ambiante réelle dans des espaces confinés (par exemple, un grand téléviseur LCD, des cockpits de voiture, des appareils électroniques automobiles, des ordinateurs portables, des ordinateurs de bureau, des consoles de jeux, des chaînes stéréo, etc.).Spécification de test de circulation d'air non forcée : IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La différence entre l'environnement de test avec ou sans circulation du vent et le test des produits à tester :Instructions:Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que nous simulions les caractéristiques de température de produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation. Si un four ou un humidificateur à température constante est utilisé pour simuler une température de 35 °C, bien que l'environnement puisse être contrôlé à moins de 35 °C grâce au chauffage électrique et au compresseur, la circulation du vent dans le four et la chambre d'essai thermique et d'humidification enlèveront la chaleur. du produit à tester. De sorte que la température réelle du produit à tester est inférieure à la température dans l'état réel sans vent. Il est nécessaire d'utiliser une chambre d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (intérieur, cockpit de voiture sans démarrage, châssis d'instruments, chambre étanche extérieure... Un tel environnement).Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Description : Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du circuit intégré enlève également la chaleur de la surface du circuit intégré en raison du cycle du vent, ce qui entraîne une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse.    
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  • Comparaison du test climatique et du test environnemental Comparaison du test climatique et du test environnemental
    Sep 19, 2024
    Comparaison du test climatique et du test environnementalTest d'environnement climatique : chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc froid et chaud, chambre d'essai alternée humide et thermique, chambre d'essai à changement de température rapide, chambre d'essai à changement de température linéaire, température constante de plain-pied et chambre de test d'humidité, etc. Ils impliquent tous un contrôle de la température.Étant donné qu'il existe plusieurs points de contrôle de la température parmi lesquels choisir, la méthode de contrôle de la température de la chambre climatique propose également trois solutions : le contrôle de la température d'entrée, le contrôle de la température du produit et le contrôle de la température « en cascade ». Les deux premiers sont un contrôle de température à un point et le troisième est un contrôle de température à deux paramètres.La méthode de contrôle de la température en un seul point est très mature et largement utilisée.La plupart des premières méthodes de contrôle étaient des commandes par interrupteur "ping-pong", communément appelées chauffage lorsqu'il fait froid et refroidissement lorsqu'il fait chaud. Ce mode de contrôle est un mode de contrôle par rétroaction. Lorsque la température du flux d'air en circulation est supérieure à la température réglée, la vanne électromagnétique de réfrigération s'ouvre pour fournir un volume froid au flux d'air en circulation et réduire la température du flux d'air. Dans le cas contraire, l'interrupteur de circuit de l'appareil de chauffage est activé pour chauffer directement le flux d'air en circulation. Augmentez la température du flux d'air. Ce mode de contrôle nécessite que le dispositif de réfrigération et les composants chauffants de la chambre d'essai soient toujours dans un état de fonctionnement en veille, ce qui non seulement gaspille beaucoup d'énergie, mais également que le paramètre contrôlé (température) soit toujours dans un état « d'oscillation », et la précision du contrôle n'est pas élevée.Désormais, la méthode de contrôle de la température en un seul point est principalement remplacée par la méthode de contrôle universel proportionnel différentiel intégral (PID), qui peut donner la correction de la température contrôlée en fonction du changement passé du paramètre contrôlé (contrôle intégral) et de la tendance du changement (contrôle différentiel). ), ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également d'avoir une faible amplitude de « oscillation » et une précision de contrôle élevée.Le contrôle de la température à deux paramètres consiste à collecter simultanément la valeur de la température de l'entrée d'air de la chambre d'essai et la valeur de la température à proximité du produit. L'entrée d'air de la chambre d'essai est très proche de la position d'installation de l'évaporateur et du réchauffeur dans la salle de modulation d'air, et son ampleur reflète directement le résultat de la modulation d'air. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle de rétroaction présente l'avantage de moduler rapidement les paramètres d'état de l'air en circulation.La valeur de température à proximité du produit indique les conditions environnementales de température réelles subies par le produit, ce qui constitue l'exigence des spécifications des tests environnementaux. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle par rétroaction peut garantir l'efficacité et la crédibilité du test environnemental de température. Cette approche prend donc en compte les avantages des deux ainsi que les exigences du test réel. La stratégie de contrôle de température à deux paramètres peut être le « contrôle de partage de temps » indépendant des deux groupes de données de température, ou les deux valeurs de température pondérées peuvent être combinées en une seule valeur de température en tant que signal de contrôle de rétroaction selon un certain coefficient de pondération, et la valeur du coefficient de pondération est liée à la taille de la chambre d'essai, à la vitesse du vent du flux d'air en circulation, à la taille du taux de changement de température, à la production de chaleur du travail du produit et à d'autres paramètres.Étant donné que le transfert de chaleur est un processus physique dynamique complexe et qu'il est grandement affecté par les conditions environnementales atmosphériques autour de la chambre d'essai, l'état de fonctionnement de l'échantillon testé lui-même et la complexité de la structure, il est difficile d'établir un modèle mathématique parfait pour le contrôle de la température et de l'humidité de la chambre d'essai. Afin d'améliorer la stabilité et la précision du contrôle, la théorie et la méthode de contrôle de logique floue sont introduites dans le contrôle de certaines chambres d'essai de température. Dans le processus de contrôle, le mode de pensée de l'humain est simulé et le contrôle prédictif est adopté pour contrôler plus rapidement le champ spatial de température et d'humidité.Par rapport à la température, la sélection des points de mesure et de contrôle de l'humidité est relativement simple. Pendant le flux de circulation de l'air humide bien régulé dans la chambre d'essai à cycle haute et basse température, l'échange de molécules d'eau entre l'air humide et l'éprouvette et les quatre parois de la chambre d'essai est très faible. Tant que la température de l'air en circulation est stable, le flux d'air en circulation depuis l'entrée dans la chambre d'essai jusqu'à la sortie de la chambre d'essai est en cours. La teneur en humidité de l’air humide change très peu. Par conséquent, la valeur d'humidité relative de l'air détecté en tout point du champ de flux d'air en circulation dans la boîte de test, comme l'entrée, le flux intermédiaire du champ de flux ou la sortie d'air de retour, est fondamentalement la même. Pour cette raison, dans de nombreuses chambres d'essai qui utilisent la méthode du bulbe humide et sec pour mesurer l'humidité, le capteur de bulbe humide et sec est installé à la sortie d'air de retour de la chambre d'essai. De plus, grâce à la conception structurelle de la boîte de test et à la commodité de l'entretien en cours d'utilisation, le capteur à bulbe humide et sec utilisé pour la mesure et le contrôle de l'humidité relative est placé à l'entrée d'air de retour pour une installation facile, et aide également à remplacer régulièrement le capteur humide. gaze d'ampoule et nettoyez la tête de détection de température de la résistance PT100, et conformément aux exigences du test de chaleur humide GJB150.9A 6.1.3. La vitesse du vent traversant le capteur à bulbe humide ne doit pas être inférieure à 4,6 m/s. Le capteur à bulbe humide avec un petit ventilateur est installé à la sortie d'air de retour pour faciliter l'entretien et l'utilisation.   
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  • Application de la chambre d'essai de choc thermique Application de la chambre d'essai de choc thermique
    Sep 19, 2024
    Application de la chambre d'essai de choc thermiqueLa chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test indispensable pour l'aviation, l'automobile, les appareils ménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements d'environnement de température à haute température, basse température, humidité alternée et degré de chaleur ou test constant ; Ou un test de chaleur humide constante après que l'environnement de température ait modifié les paramètres et les performances. Applicable aux écoles, usines, postes de recherche, etc.1, la chambre d'essai d'impact à haute et basse température avec boucle de système automatique et de haute précision, toute action de pièce, traitement de verrouillage entièrement PLC, tous utilisent le contrôle de calcul automatique PID, la précision de contrôle à haute température, la conception scientifique avancée du cycle de circulation de l'air, rendent l'intérieur température uniforme, évitez les coins morts ; Le dispositif de protection complet évite tout danger caché éventuel et garantit la fiabilité à long terme de l'équipement.2, chambre d'essai d'impact à haute et basse température adopte un dispositif de mesure avancé, et le contrôleur adopte un grand contrôleur d'interface homme-machine LCD à dialogue tactile homme-machine couleur, simple à utiliser, facile à apprendre, stable et fiable, et affiche l'état de fonctionnement, l'exécution et le réglage complet du système courbe du programme en chinois et en anglais. Avec 96 spécifications de test définies indépendamment, le temps d'impact 999 heures 59 minutes, le cycle de cycle 1 à 999 fois peut être défini, peut réaliser le fonctionnement automatique du réfrigérateur, dans une large mesure pour réaliser l'automatisation, réduire la charge de travail de l'opérateur, peut automatiquement commencer et arrêter de travailler à tout moment.3, le côté gauche de la chambre a un trou de test d'un diamètre de 50 mm, qui peut être utilisé pour câbler des pièces de test avec une charge d'alimentation externe. Peut être réglé indépendamment à haute température, basse température et froid et choc thermique trois conditions différentes de la fonction, et dans la mise en œuvre de conditions de froid et de choc thermique, vous pouvez choisir deux ou trois creux et rinçage à froid, fonction d'impact de rinçage à chaud, avec une haute et fonction de machine d'essai à basse température.
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  • Projet de test de modules solaires Projet de test de modules solaires
    Sep 18, 2024
    Projet de test de modules solaires1. Spécifications du test de fiabilité du module solaire :Le test de fiabilité du module solaire vise à confirmer les performances du module solaire (au début), et les spécifications de test pour le module sont principalement les trois spécifications de test IEC61215, IEC61646 et UL1703. IEC61215 convient aux modules cristallins (Si) ; IEC61646 convient aux modules à couche mince (Thin-flm) ; L'UL1703 convient aux modules solaires cristallins et à couches minces. De plus, les spécifications de l'énergie solaire GB et CNS sont partiellement modifiées par rapport à la CEI.2. la relation et l'importance des projets d'exposition macro et de tests d'énergie solaire :Selon IEC61215, les éléments de test IEC61646 totalisent environ 10 (éléments de test du module solaire correspondant au tableau général). Parmi eux, l'équipement de test fabriqué par Hongjian sera utilisé et les conditions de test pertinentes sont le cyclage de la température (Cyclisme thermique, 10.11). Il existe trois catégories de gel d'humidité (10.12) et de chaleur humide (10.13), tandis que UL1703 ne comporte que deux éléments de cycle de température de congélation humide sans l'élément de chaleur humide.3. Test de cyclage thermique (Cyclage thermique) lEC61215-10-11 :Le test du cycle de température du module solaire est utilisé pour déterminer la fatigue, la défaillance thermique ou toute autre défaillance due à des contraintes causées par des changements répétés de température du module. Le nombre actuel de cycles de température est 200 fois supérieur, et la tendance future sera 600 fois supérieure (selon les résultats des tests de l'Association américaine pour les énergies renouvelables [NREL], le taux de dégradation de l'énergie de 600 fois est supérieur à 200 fois celui de deux fois).Par le cycle de température : des défauts du module peuvent être détectés : croissance de fissures, fissures du module, gauchissement, délaminage du matériau d'étanchéité, décollement ponctuel, corrosion du verre... Attendons.Conditions de température : basse température : -40 ℃, haute température : 85 °C (IEC), 90 °C (UL), variabilité de température la plus rapide (moyenne) : 100 °C /h, 120 °C /h, mesures pertinentes nécessaires à réaliser pendant le test (en utilisant le système de mesure de l'énergie solaire Qingsheng), le processus de test doit mesurer le module : température de surface du module, tension et courant, continuité de terre, isolation... Attendons.4. le but du processus de test du cycle de température par biais :Processus de test de cycle de température, la spécification exige par biais, le but du test est de faire chauffer la cellule défectueuse pour accélérer le vieillissement et accélérer les tests de défaillance, elle doit donc être alimentée au-dessus de 25 ℃ pendant le processus de cycle de température, le laboratoire en les États-Unis ont des statistiques, il a été constaté que la différence entre le taux de défaillance du module solaire avec et sans alimentation peut atteindre 30 %, et les données expérimentales indiquent que s'il n'y a pas d'électricité, le module solaire n'est pas facile pour échouer dans l'environnement du cycle de température, donc lors de l'exécution du test du cycle de température de la cellule solaire (Cel) et du module, il doit être associé à un système de mesure spécial.5. introduction du test de congélation humide lEC61215-10-12 :Description : Pour déterminer si le composant est suffisamment résistant aux dommages causés par la corrosion et à la capacité de l'expansion de l'humidité à dilater les molécules du matériau, l'humidité gelée est la contrainte permettant de déterminer la cause de la défaillance. Pour le produit à tester, la contrainte de test est une température élevée et une humidité élevée (85 ℃/85 %R.H) à basse température (-40 ℃ humidité 85 %R.H). Maintenir à 25 ℃), et une faible élévation de température jusqu'à une température élevée et une humidité élevée, plutôt que 85 ℃/85 % R.H./20 heures, 85 ℃/85 % R.H./20 heures, le but de 85 ℃/85 % R.H./20 heures est de laisser le module environnant plein d'eau, un temps de séjour de 20 heures est trop court, ce n'est pas suffisant pour que l'eau pénètre dans le module et la boîte de jonction à l'intérieur.Grâce à un test de congélation humide : des défauts de module peuvent être détectés : fissures, déformations, corrosion sévère, laminage des matériaux d'étanchéité, défaillance de la boîte de jonction de délaminage adhésif et accumulation d'eau, isolation humide **... Etc.Conditions de test : 85 ℃ / 85 % R.H. (h) 20-40 ℃ (0,5 ~ 4 h), chaleur maximale jusqu'à 100, 120 ℃/h et température maximale de 200 °C/h.6. Objectif du test de congélation humide :La méthode de test de gel humide consiste principalement à effectuer deux types de dommages au module solaire dans un environnement enneigé.(1). La température et l'humidité élevées (85 ℃/85 % RH) chutent à -4 ℃ avant 25 ℃, l'humidité doit être contrôlée à 85 % + 5 % RH. Le but est de simuler le changement soudain d’humidité élevée avant la neige.Avant la neige, l'environnement présentera un état d'humidité élevé et lorsque la température descendra à 0 ℃, l'eau gazeuse autour du module et le mastic de la boîte de jonction gèleront. Lorsque le gaz d'eau gèle, son volume augmentera jusqu'à 1,1 fois celui d'origine et la méthode de destruction de l'expansion de la glace après que le gaz d'eau pénètre dans l'espace matériel à travers le gaz d'eau pour atteindre l'objectif de ce test. À l'heure actuelle, les résultats statistiques du gel humide montrent que les dommages les plus importants sont causés au mastic de la boîte de jonction, ce qui entraînera le dégommage de la boîte de jonction et l'eau, et le taux de défaillance du module est estimé à 7 %.(2). Le but du chauffage à basse température (-40℃) et humidité (50℃/85%R.H.) est de simuler l'augmentation de la température dans le module au lever du soleil dans un climat enneigé. Bien que l'environnement extérieur soit encore inférieur à 0 ℃, le module solaire produira de l'électricité lorsqu'il y a de la lumière, et comme la neige est toujours sur le module, l'effet de point chaud se produira dans le module. La température à l'intérieur du module atteindra également 50°C.7. test de chaleur humide (chaleur humide) test IEC61215-10-13 :Description : Pour déterminer la capacité du module à résister à la pénétration de l'humidité à long terme, selon les résultats des tests de BP Solar, ses 1 000 heures ne suffisent pas. La condition réelle est que le temps nécessaire pour que le module rencontre des problèmes nécessite au moins 1 250 heures. Selon les exigences actuelles de la spécification, le processus de test de chaleur humide n'est pas activé, mais la tendance future est également d'être activé (biaisance positive et inverse), car il peut accélérer le vieillissement et la défaillance des cellules solaires.Conditions de test : 85 ℃/85 % R.H., durée : 1 000 heures. Des défauts peuvent être détectés grâce au test humide et thermique : délaminage des cellules EVA (délaminage, décoloration, formation de bulles, atomisation, brunissement), noircissement de la ligne de connexion, corrosion TCO, corrosion ponctuelle. , Décoloration jaune en couche mince, dégommage de la boîte de jonction  
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  • Principe de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement UV Principe de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement UV
    Sep 18, 2024
    Principe de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement UVLa chambre d'essai de vieillissement UV est une sorte d'équipement expérimental spécialement utilisé pour tester la durabilité et la stabilité des matériaux et des produits sous rayonnement ultraviolet. Son principe de fonctionnement consiste à imiter les conditions de rayonnement UV dans l’environnement naturel pour évaluer le comportement des matériaux lorsqu’ils sont exposés au soleil pendant de longues périodes. La chambre est équipée d'une série de sources de lumière ultraviolette de haute intensité qui émettent efficacement de la lumière ultraviolette dans une plage de longueurs d'onde spécifique, imitant les bandes UV-A et UV-B de la lumière naturelle du soleil.Pendant le test, l'échantillon est placé dans la chambre de test et le rayonnement ultraviolet provoquera des modifications dans la structure chimique de la surface du matériau, telles qu'une décoloration, une réduction de la résistance et une augmentation de la fragilité. Dans le même temps, la chambre de test peut également être combinée avec des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité pour une évaluation plus complète de l'échantillon. Par exemple, le système de contrôle de l’humidité du laboratoire peut simuler les effets de la pluie et de l’humidité, tandis que l’équipement de contrôle de la température peut reproduire des conditions extrêmement chaudes ou froides.En exposant les échantillons à plusieurs cycles de rayonnement ultraviolet à différentes périodes, les chercheurs ont pu collecter une grande quantité de données expérimentales et analyser en profondeur la résistance au vieillissement et la durée de vie des échantillons. Ces données jouent un rôle essentiel dans le développement des matériaux, le contrôle qualité des produits et l'analyse de la demande du marché. En outre, l'utilisation de chambres d'essai de vieillissement UV aide également les entreprises à anticiper d'éventuels problèmes de performances avant le lancement de nouveaux produits, afin de procéder à des ajustements et des améliorations en temps opportun.De tels tests ne sont pas seulement applicables aux plastiques, revêtements, fibres et autres matériaux, mais sont également largement utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, les domaines de la construction et même les produits électroniques. En étudiant les performances des produits dans différentes conditions climatiques, les entreprises peuvent améliorer la compétitivité de leurs produits sur le marché, mais aussi contribuer à la cause environnementale, car des produits qui résistent bien aux intempéries signifient généralement un cycle de vie plus long et moins de déchets de matériaux.En bref, les chambres d'essai de vieillissement UV jouent un rôle clé dans la science des matériaux et le développement de produits, permettant non seulement aux développeurs de mieux comprendre les propriétés des matériaux, mais également aux consommateurs de proposer des produits de meilleure qualité et plus durables. Dans le développement futur de la science et de la technologie, avec les progrès continus de la technologie des tests de vieillissement ultraviolet, nous pourrons peut-être assister à la naissance de davantage de nouveaux matériaux et de nouveaux produits, ajoutant plus de commodité et de beauté à nos vies.
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  • Définition et caractéristiques de la chambre d’essai de vieillissement UV Définition et caractéristiques de la chambre d’essai de vieillissement UV
    Sep 07, 2024
    Définition et caractéristiques de la chambre d’essai de vieillissement UV La chambre d'essai de vieillissement UV est un équipement professionnel utilisé pour simuler et évaluer la résistance des matériaux au rayonnement ultraviolet et aux conditions climatiques correspondantes. Sa fonction principale est de simuler l'effet de la lumière ultraviolette sur les matériaux dans l'environnement naturel grâce à des changements de rayonnement ultraviolet, de température et d'humidité artificiellement contrôlés, afin d'effectuer des tests complets et systématiques sur la durabilité, la stabilité des couleurs et les propriétés physiques des matériaux. Ces dernières années, avec le développement de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences de performance des matériaux, l'application des chambres d'essai de vieillissement UV est devenue de plus en plus étendue, couvrant les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, les textiles et d'autres domaines. Les caractéristiques de l'équipement se reflètent principalement dans sa haute efficacité et sa précision. Tout d'abord, la chambre d'essai de vieillissement UV utilise une lampe ultraviolette de haute intensité, qui émet un spectre ultraviolet proche de la lumière du soleil, qui peut simuler avec précision les conditions d'éclairage de l'environnement réel. Deuxièmement, il dispose d'un système de surveillance et de contrôle en temps réel, capable de réguler avec précision la température interne, l'humidité et l'intensité UV pour garantir la stabilité du processus de test et la fiabilité des résultats. En outre, le matériau interne et la conception structurelle de la chambre d'essai sont également particulièrement importants, qui utilisent généralement des matériaux résistants à la corrosion et à l'oxydation pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer la précision du test. De plus, l'application de la chambre d'essai de vieillissement UV ne se limite pas seulement à la détection du vieillissement des matériaux, mais peut également prédire et améliorer les performances des matériaux, rendant les fabricants plus tournés vers l'avenir et plus scientifiques dans la sélection des matériaux et la conception des produits. L'utilisation de cet équipement réduit dans une large mesure les problèmes de qualité causés par le manque de résistance aux intempéries du produit et améliore la compétitivité du produit sur le marché. Par conséquent, dans la recherche et le développement de matériaux, la chambre d'essai de vieillissement UV peut être décrite comme un outil auxiliaire indispensable, qui aide les entreprises à détecter et à optimiser rapidement les propriétés des matériaux pour répondre aux besoins changeants du marché. En bref, la chambre d'essai de vieillissement UV, en tant que technologie de test avancée, est à la pointe du progrès et de l'innovation dans le domaine de la science des matériaux. Avec la demande croissante de matériaux respectueux de l’environnement et de produits durables, l’importance de tels équipements ne fera que croître. Son caractère scientifique, fiable et efficace aidera tous les horizons à développer des produits de plus haute qualité pour faire face à des défis plus inconnus à l'avenir.
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  • Norme de test à haute et basse température de la matière plastique PC Norme de test à haute et basse température de la matière plastique PC
    Sep 04, 2024
    Norme de test à haute et basse température de la matière plastique PC1. Test à haute température Après avoir été placé à 80 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.2. Test à basse températureAprès avoir été placé à -30 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence.3. Test de cycle de températureMettez dans un environnement à 70 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, sortez à température ambiante pendant 5 minutes ; Laisser dans un environnement de -20 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer et laisser à température ambiante pendant 5 minutes. Après ces 5 cycles, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé, la résistance du circuit répondent aux exigences normales et l'apparition d'aucune déformation, déformation, dégommage et autres phénomènes anormaux. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.4. Résistance à la chaleurAprès avoir été placé dans un environnement avec une température de 40 ± 2 ℃ et une humidité relative de 93 ± 2 % HR pendant 48 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales et l'apparence n'est pas déformé, déformé ou dégommé. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.Valeur standard nationale pour les tests plastiques :Gb1033-86 Méthode de test de densité plastique et de densité relativeGbl636-79 Méthode d'essai pour la densité apparente des plastiques moulésGB/T7155.1-87 Partie de détermination de la densité des tuyaux et raccords de tuyauterie thermoplastiques : détermination de la densité de référence des tuyaux et raccords de tuyauterie en polyéthylèneGB/ T7155.2-87 Tuyaux et raccords thermoplastiques -- Détermination de la densité -- Partie L : Détermination de la densité des tuyaux et raccords en polypropylèneRègles générales GB/T1039-92 pour tester les propriétés mécaniques des plastiquesGB/T14234-93 Rugosité de surface des pièces en plastiqueMéthode de test de brillance du miroir en plastique Gb8807-88Méthode de test des propriétés de traction du film plastique GBL3022-9LGB/ TL040-92 Méthode d'essai pour les propriétés de traction des plastiquesMéthode d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques GB/T8804.1-88, tuyaux en chlorure de polyvinyleGB/T8804.2-88 Méthodes d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques Tuyaux en polyéthylèneMéthode de test d'allongement du plastique à basse température Hg2-163-65Méthode GB/T5471-85 pour préparer des éprouvettes de moulage thermodurcissablesMéthode de préparation d'échantillons thermoplastiques HG/ T2-1122-77Préparation d'échantillons de compression thermoplastique GB/T9352-88www.four.cclabcompanion.cn Lab Companion Chinelabcompanion.com.cn Lab Companion Chinelab-companion.com Compagnon de laboratoire labcompanion.com.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Allemagne labcompanion.it Lab Companion Italie labcompanion.es Lab Companion Espagne labcompanion.com.mx Lab Companion Mexique labcompanion.uk Lab Companion Francelabcompanion.ru Lab Companion Russie labcompanion.jp Lab Companion Japon labcompanion.in Lab Companion Inde labcompanion.fr Lab Companion Francelabcompanion.kr Lab Companion Corée
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  • Spécifications du test de lampadaire LED Spécifications du test de lampadaire LED
    Sep 04, 2024
    Spécifications du test de lampadaire LED Les lampadaires à LED sont actuellement l'une des principales méthodes de mise en œuvre pour économiser l'énergie et réduire les émissions de carbone. Tous les pays du monde sont en plein essor pour remplacer les lampadaires traditionnels d'origine par des lampadaires à LED, et la nouvelle rue est directement limitée à l'utilisation. de lampadaires LED pour économiser l'énergie. À l'heure actuelle, la taille du marché mondial des lampadaires à LED est d'environ 80 millions, la source de lumière de la lampe à LED, qu'il s'agisse de chaleur, de durée de vie, de spectre de sortie, d'éclairement de sortie, de caractéristiques des matériaux, est différente de la lampe au mercure traditionnelle ou de la lampe au sodium haute pression. Les conditions de test et les méthodes de test des lampadaires à LED sont différentes de celles des lampes traditionnelles. Lab Companion a rassemblé les méthodes de test de fiabilité liées aux lampadaires LED à l'heure actuelle et vous fournit des références pour vous aider à comprendre les tests associés sur les LED.Abréviation de spécification de test de lampadaire LED :Spécification standard de test de lampadaire à LED, spécification technique de la méthode de test de lampadaire à LED, norme et méthode de test de lampadaire à LED, composants de dispositif d'éclairage à semi-conducteur d'ingénierie de paysage nocturne spécifications techniques du produit, éclairage à semi-conducteur ingénierie de paysage de nuit spécification technique d'acceptation de la qualité de construction, sécurité d'alimentation électrique CEI 61347LED règlementConditions de spécification du test de lampadaire LED :CJJ45-2006 Norme de conception d'éclairage routier urbain, norme de sécurité des lampes UL1598, norme de sécurité des fils et câbles UL48, norme de sécurité des diodes électroluminescentes UL8750, test de durabilité des grandes lampes à diodes électroluminescentes CNS13089 - test de pré-combustion - extérieur, test d'étanchéité : IP65 , Norme américaine pour les lampes à LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Test des lampadairesProjet de test de certification de qualité de grande lampe LED :Cycle de température, cycle de température et d'humidité, conservation à haute température, résistance à l'humidité, vibration, choc, puissance continue, pulvérisation d'eau salée, accélération, résistance à la chaleur de soudure, adhérence de soudure, résistance des bornes, chute naturelle, test de poussièreConditions de test de certification de qualité des grandes lampes LED :Cycle de température : 125 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -65 ℃ (30 min)/5 cyclesDétermination des pannes des lampadaires à LED (affichage extérieur à diodes électroluminescentes avec de grandes lumières) :un. La lumière de l'axe est inférieure à la note résiduelle de 50 %b. La tension directe est supérieure à 20 % de la valeur nominalec. Courant inverse supérieur à 100 % de la valeur nominaled. La longueur d'onde à mi-hauteur et l'angle de demi-puissance de la lumière dépassent la valeur maximale limitée ou la valeur minimale limitée répondent aux conditions ci-dessus et déterminent la défaillance du lampadaire LED.Remarque : Il est recommandé que l'efficacité lumineuse du lampadaire LED soit d'au moins 45 lm/W ou plus (l'efficacité lumineuse de la source de lumière LED doit être d'environ 70 ~ 80 lm/W).Stockage à haute température : température de stockage maximale 1 000 heures [niveau spécial 3 000 heures]Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % d'humidité relative/1 000 heures [niveau caractéristique 2 000 heures]/application d'un biaisPulvérisation de saumure : 35 ℃/concentration 5 %/18 heures [niveau spécial 24 heures]Puissance continue : courant direct maximum 1 000 heuresChute naturelle : hauteur de chute 75 cm/temps de chute 3 fois/matériau de chute bois d'érable lisseTest de poussière : 360 heures continues de test de température annulaire à 50 ℃Vibration : 100 ~ 2 000 Hz, 196 m/s^2, 48 heuresImpact : Grade F [Accélération 14 700 m/s^2, amplitude d'impulsion 0,5 ms, six directions, trois fois dans chaque direction]Accélération égale : l'accélération est appliquée dans toutes les directions (classe D : 196 000 m/s^2) pendant 1 minuteRésistance thermique de soudure : 260 ℃/10 secondes/1 foisAdhérence de soudure : 250 ℃/5 secondesForce des bornesProjet de test de qualité par lots de grandes lampes LED :Résistance des bornes, résistance à la chaleur de soudure, cycle de température, résistance à l'humidité, puissance continue, stockage à haute températureConditions de test de qualité des lots de grandes lampes LED :Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % d'humidité relative/168 heures (aucune panne)/500 heures (une panne autorisée) [test numéro 10 / appliquer un biais]Mise sous tension continue : courant direct maximum/168 heures (aucune panne)/500 heures (une panne autorisée)[numéro de test 10]Stockage à haute température : température de stockage maximale / 168 heures (aucune panne) 500 heures (une panne autorisée) [numéro de test 10]Résistance thermique de soudure : 260 ℃/10 secondes/1 foisAdhérence de soudure : 250 ℃/5 secondesProjet de test de qualité régulier de grande lampe LED :Vibration, choc, accélération, résistance à l'humidité, puissance continue, conservation à haute températureConditions de test de qualité régulières pour les grands luminaires LED :Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % R.H./1000 heuresPuissance continue : courant direct maximum/1000 heuresStockage à haute température : température de stockage maximale/1000 heuresVibration : 100 ~ 2 000 Hz, 196 m/s^2, 48 heuresImpact : Grade F [Accélération 14 700 m/s^2, amplitude d'impulsion 0,5 ms, six directions, trois fois dans chaque direction]Accélération égale : l'accélération est appliquée dans toutes les directions (classe D : 196 000 m/s^2) pendant 1 minuteProjet de test de dépistage de grandes lampes LED :Test d'accélération, cycle de température, conservation à haute température, test de pré-combustionConditions de test de grand écran lumineux LED :Test d'accélération constante : appliquer une accélération (grade D : 196 000 m/s^2) dans chaque direction pendant 1 minuteCycle de température : 85 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -40 ℃ (30 min)/5 cyclesTest de pré-cuisson : température (température nominale maximale)/courant (courant direct nominal maximal) 96 heuresStockage à haute température : 85 ℃/72 ~ 1000 heuresTest de durée de vie de la lampe LED :Plus de 1000 heures de Life Test (Life Test), atténuation de la lumière < 3% [lumière fanée]Plus de 15 000 heures de Life Test (Life Test), atténuation de la lumière < 8% 
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  • Spécification de test de l'écran LCD Spécification de test de l'écran LCD
    Sep 03, 2024
    Spécification de test de l'écran LCD L'écran LCD, nom complet de Liquid Crystal Display, est une technologie d'affichage plat. Il utilise principalement des matériaux à cristaux liquides pour contrôler la transmission et le blocage de la lumière, afin de réaliser l'affichage des images. La structure de l'écran LCD comprend généralement deux substrats en verre parallèles, avec une boîte à cristaux liquides au milieu, et la lumière polarisée de chaque pixel est contrôlée par le sens de rotation des molécules de cristaux liquides via la tension, de manière à atteindre l'objectif de imagerie. Les écrans LCD sont largement utilisés dans les téléviseurs, les écrans d'ordinateur, les téléphones mobiles, les tablettes et autres appareils. À l'heure actuelle, les dispositifs d'affichage à cristaux liquides courants sont Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double couche TN) et les transistors à couches minces couleur (TFT). Les trois premiers types de principes de base de fabrication sont les mêmes, deviennent des cristaux liquides à matrice passive, et TFT est plus complexe, en raison de la rétention de mémoire, et est appelé cristal liquide à matrice active. En raison de l'affichage à cristaux liquides présente les avantages d'un petit espace, d'une épaisseur de panneau mince, d'un poids léger, d'un affichage plat à angle droit, d'une faible consommation d'énergie, d'aucun rayonnement électromagnétique, d'aucun rayonnement thermique, il remplace progressivement le moniteur à tube image CRT traditionnel.Les écrans LCD ont essentiellement quatre modes d'affichage : réflexion, conversion de transmission par réflexion, projection, transmission.(1) L'écran à cristaux liquides de type réflexion lui-même n'émet pas de lumière, à travers la source de lumière dans l'espace dans le panneau LCD, puis par sa plaque réfléchissante reflétera la lumière vers les yeux des personnes ;(2) Le type de conversion de transmission par réflexion peut être utilisé comme type de réflexion lorsque la source de lumière dans l'espace est suffisante, et la source de lumière dans l'espace est utilisée comme éclairage lorsque la lumière n'est pas suffisante ;(3) Le type de projection consiste à utiliser le principe de lecture de film similaire, l'utilisation du département de lumière projetée pour projeter l'image affichée par l'écran à cristaux liquides sur l'écran plus grand distant ;(4) L'écran à cristaux liquides de type transmission utilise entièrement la source de lumière cachée comme éclairage.Conditions de test pertinentes : ArticleTempératureTempsAutreStockage à haute température60 ℃, 30% HR120 heuresRemarque 1 Stockage à basse température-20 ℃120 heuresRemarque 1 Température élevée et humidité élevée40℃,95% HR (non invasif)120 heuresRemarque 1Fonctionnement à haute température40 ℃, 30 % HR.120 heuresTension standardChoc de température-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30min)↓25℃(10min)10 cyclesRemarque 1Vibrations mécaniques——Fréquence : 5-500 Hz, accélération : 1,0 g, amplitude : 1,0 mm, durée : 15 minutes, deux fois dans la direction X, Y, Z.ArticleTempératureTempsAutreRemarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 ℃, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.  
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  • Spécification pour le test de simulation du rayonnement solaire au sol Spécification pour le test de simulation du rayonnement solaire au sol
    Sep 02, 2024
    Spécification pour le test de simulation du rayonnement solaire au sol Le but de cette méthode de test est de déterminer les effets physiques et chimiques des composants et équipements exposés au rayonnement solaire sur la surface de la Terre (par exemple, les principales caractéristiques de l'environnement simulé dans cette expérience sont la distribution de l'énergie spectrale solaire et l'intensité de l'énergie reçue sous le contrôle de la température et de l'humidité dans l'environnement de test. Il existe trois procédures dans le mode test (Procédure A : évaluation de l'effet thermique, procédure B : évaluation de l'effet de dégradation, procédure C : évaluation de l'effet photochimique). Produits applicables : Produits électroniques qui seront utilisés pendant longtemps à l'extérieur de la maison, tels que : ordinateurs portables, téléphones portables, MP3 et MP4, GPS, électronique automobile, appareils photo numériques, PDA, ordinateurs portables à faible coût, ordinateurs portables faciles à transporter, caméras vidéo, écouteurs Bluebud. Exigences des tests : 1. La distribution d'énergie spectrale doit répondre aux exigences de la spécification 2. Éclairement : 1,120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][Le rayonnement global total de la surface de la terre provenant du soleil et du ciel vertical est de 1,120KW/m^2] 3. Température et humidité 40 ℃ (± 2)/93 % (± 3) R.H. 4. Ce test doit contrôler l'environnement humide 5. Pendant l'irradiation, la température dans la boîte augmente jusqu'à la température spécifiée (40 ℃, 55 ℃) à un rythme linéaire. 6. La température dans la boîte doit commencer à augmenter 2 heures avant l'irradiation 7. La température dans la chambre noire doit être diminuée linéairement et maintenue à 25 ℃ 8. Erreur de température : ±2 ℃ 9. Le point de mesure de la température dans la boîte est pris à partir de la distance de test de 1 m de l'échantillon ou de la moitié de la distance entre les parois de la boîte (la plus petite). Distribution d'énergie spectrale et plage d'erreur de tolérance de la lampe au xénon (selon les exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE) La machine d'essai météorologique de la lampe au xénon n'est pas allumée, mais le spectre émis par sa lampe au xénon doit être conforme aux exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE. Par conséquent, le fabricant de l’équipement de la machine d’essais météorologiques doit disposer de l’équipement (spectromètre) et de la capacité technique nécessaires pour vérifier le spectre de la lampe au xénon (fournir un rapport de vérification de la lampe au xénon). Description de l'évaluation de la procédure de test : Selon IEC68-2-5 et IEC-68-2-9, il existe trois types de méthodes de test pour le test de résistance à la lumière, qui peuvent être divisées en programme A : effet thermique, B : effet de dégradation, C : photochimie. Parmi ces trois méthodes, la procédure A est la méthode de test la plus sévère, qui sera détaillée dans l'article suivant. Trois procédures de test : Procédure A : effet thermique (conditions naturelles les plus sévères), B : effet de dégradation (22,4 KWh/m2 par jour), C : photochimie Programme A : Effet thermique Conditions de test : 8 heures d'exposition, 16 heures d'obscurité, un total de 24 heures par cycle, trois cycles étaient nécessaires et l'exposition totale de chaque cycle était de 8,96 KWh/m2. Procédure A précautions de test : Instructions : Dans le processus de test du programme A, la lampe au xénon n'est pas allumée immédiatement au début du test, selon les exigences du code, elle doit être allumée après 2 heures du test, fermée à 10 heures, et la la durée totale d'irradiation d'un cycle est de 8 heures. Pendant le processus d'éclairage, la température dans le four augmente linéairement de 25 ℃ à 40 ℃ (satisfaisant la plupart des environnements du monde) ou 55 ℃ (satisfaisant tous les environnements du monde), et diminue linéairement au bout de 10 heures jusqu'à 25 ℃ pendant 4 heures. , avec une pente linéaire (RAMP) de 10 heures. Procédure d'essai B : Effet de dégradation Conditions de test : La température et l'humidité au cours des quatre premières heures du test étaient de (93 %), irradiation pendant 20 heures, obscurité pendant 4 heures, un total de 24 heures par cycle L'exposition totale pour chaque cycle était de 22,4 kWh/m2 cycles : 3 (3 jours : couramment utilisé), 10(10 jours), 56(56 jours) Précautions relatives au test de la procédure B : Instructions : Le test de la procédure B est la seule condition de test pour le contrôle de l'humidité pendant le test de résistance à la lumière selon la spécification IEC68-2-5. La spécification exige que les conditions de température et d'humidité soient (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dans les quatre heures suivant le début du test [description supplémentaire dans IEC68-2-9] environnement d'humidité, auquel il convient de prêter attention lorsque effectuer le test. Au début du test du programme B, la température a été augmentée d'une pente linéaire de 25℃ (RAMPE : 2 heures) à 40℃ ou 55℃, maintenue pendant 18 heures, puis le refroidissement linéaire (RAMPE : 2 heures) est revenu à 25 ℃ pendant 2 heures pour compléter un cycle d'expériences. Remarques : IEC68-2-9 = Directives de test de rayonnement solaire Procédure de test C : Photochimie (Irradiation Continue) Conditions de test : 40℃ ou 55℃, irradiation continue (selon le temps requis) Précautions relatives au test de la procédure C : Remarque : Après la montée linéaire de la température (RAMP : 2 heures) de 25℃ à 40℃ ou 55℃, le test d'irradiation continue a été effectué à une température fixe avant la fin du test. La durée d'irradiation a été déterminée en fonction des caractéristiques du produit à tester lors de l'essai, qui n'étaient pas clairement précisées dans le cahier des charges.  
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