Spécification pour le test de simulation du rayonnement solaire au sol
Le but de cette méthode de test est de déterminer les effets physiques et chimiques des composants et équipements exposés au rayonnement solaire sur la surface de la Terre (par exemple, les principales caractéristiques de l'environnement simulé dans cette expérience sont la distribution de l'énergie spectrale solaire et l'intensité de l'énergie reçue sous le contrôle de la température et de l'humidité dans l'environnement de test. Il existe trois procédures dans le mode test (Procédure A : évaluation de l'effet thermique, procédure B : évaluation de l'effet de dégradation, procédure C : évaluation de l'effet photochimique).
Produits applicables :
Produits électroniques qui seront utilisés pendant longtemps à l'extérieur de la maison, tels que : ordinateurs portables, téléphones portables, MP3 et MP4, GPS, électronique automobile, appareils photo numériques, PDA, ordinateurs portables à faible coût, ordinateurs portables faciles à transporter, caméras vidéo, écouteurs Bluebud.
Exigences des tests :
1. La distribution d'énergie spectrale doit répondre aux exigences de la spécification
2. Éclairement : 1,120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][Le rayonnement global total de la surface de la terre provenant du soleil et du ciel vertical est de 1,120KW/m^2]
3. Température et humidité 40 ℃ (± 2)/93 % (± 3) R.H.
4. Ce test doit contrôler l'environnement humide
5. Pendant l'irradiation, la température dans la boîte augmente jusqu'à la température spécifiée (40 ℃, 55 ℃) à un rythme linéaire.
6. La température dans la boîte doit commencer à augmenter 2 heures avant l'irradiation
7. La température dans la chambre noire doit être diminuée linéairement et maintenue à 25 ℃
8. Erreur de température : ±2 ℃
9. Le point de mesure de la température dans la boîte est pris à partir de la distance de test de 1 m de l'échantillon ou de la moitié de la distance entre les parois de la boîte (la plus petite).
Distribution d'énergie spectrale et plage d'erreur de tolérance de la lampe au xénon (selon les exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE)
La machine d'essai météorologique de la lampe au xénon n'est pas allumée, mais le spectre émis par sa lampe au xénon doit être conforme aux exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE. Par conséquent, le fabricant de l’équipement de la machine d’essais météorologiques doit disposer de l’équipement (spectromètre) et de la capacité technique nécessaires pour vérifier le spectre de la lampe au xénon (fournir un rapport de vérification de la lampe au xénon).
Description de l'évaluation de la procédure de test :
Selon IEC68-2-5 et IEC-68-2-9, il existe trois types de méthodes de test pour le test de résistance à la lumière, qui peuvent être divisées en programme A : effet thermique, B : effet de dégradation, C : photochimie. Parmi ces trois méthodes, la procédure A est la méthode de test la plus sévère, qui sera détaillée dans l'article suivant.
Trois procédures de test : Procédure A : effet thermique (conditions naturelles les plus sévères), B : effet de dégradation (22,4 KWh/m2 par jour), C : photochimie
Programme A : Effet thermique
Conditions de test : 8 heures d'exposition, 16 heures d'obscurité, un total de 24 heures par cycle, trois cycles étaient nécessaires et l'exposition totale de chaque cycle était de 8,96 KWh/m2.
Procédure A précautions de test :
Instructions : Dans le processus de test du programme A, la lampe au xénon n'est pas allumée immédiatement au début du test, selon les exigences du code, elle doit être allumée après 2 heures du test, fermée à 10 heures, et la la durée totale d'irradiation d'un cycle est de 8 heures. Pendant le processus d'éclairage, la température dans le four augmente linéairement de 25 ℃ à 40 ℃ (satisfaisant la plupart des environnements du monde) ou 55 ℃ (satisfaisant tous les environnements du monde), et diminue linéairement au bout de 10 heures jusqu'à 25 ℃ pendant 4 heures. , avec une pente linéaire (RAMP) de 10 heures.
Procédure d'essai B : Effet de dégradation
Conditions de test : La température et l'humidité au cours des quatre premières heures du test étaient de (93 %), irradiation pendant 20 heures, obscurité pendant 4 heures, un total de 24 heures par cycle L'exposition totale pour chaque cycle était de 22,4 kWh/m2 cycles : 3 (3 jours : couramment utilisé), 10(10 jours), 56(56 jours)
Précautions relatives au test de la procédure B :
Instructions : Le test de la procédure B est la seule condition de test pour le contrôle de l'humidité pendant le test de résistance à la lumière selon la spécification IEC68-2-5. La spécification exige que les conditions de température et d'humidité soient (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dans les quatre heures suivant le début du test [description supplémentaire dans IEC68-2-9] environnement d'humidité, auquel il convient de prêter attention lorsque effectuer le test. Au début du test du programme B, la température a été augmentée d'une pente linéaire de 25℃ (RAMPE : 2 heures) à 40℃ ou 55℃, maintenue pendant 18 heures, puis le refroidissement linéaire (RAMPE : 2 heures) est revenu à 25 ℃ pendant 2 heures pour compléter un cycle d'expériences. Remarques : IEC68-2-9 = Directives de test de rayonnement solaire
Procédure de test C : Photochimie (Irradiation Continue)
Conditions de test : 40℃ ou 55℃, irradiation continue (selon le temps requis)
Précautions relatives au test de la procédure C :
Remarque : Après la montée linéaire de la température (RAMP : 2 heures) de 25℃ à 40℃ ou 55℃, le test d'irradiation continue a été effectué à une température fixe avant la fin du test. La durée d'irradiation a été déterminée en fonction des caractéristiques du produit à tester lors de l'essai, qui n'étaient pas clairement précisées dans le cahier des charges.
Spécification du test Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE est l'une des spécifications utilisées dans les premières mesures de résistance d'isolation de surface (telles que IPC-650). Les précautions pertinentes dans ce test sont organisées pour la référence du personnel qui doit effectuer ce test, et peuvent également fournir une compréhension préliminaire de cette spécification.
Objectif du test :
Test de résistance d'isolation de surface
1. Chambre d'essai à température et humidité constantes : les conditions d'essai minimales sont de 35 °C±2°C/85 %R.H, 85 ±2°C/85%R.H.
2. Système de mesure de migration d'ions : Permettant de mesurer la résistance d'isolement du circuit de test (motif) dans ces conditions, une alimentation pourra fournir 10 Vdc / 100μA.
Procédure d'essai :
un. L'objet à mesurer est testé après 24 heures à 23 ℃ (73,4 ℉)/50 % R.H. condition.
b. Placez des modèles de test limités sur un support approprié et gardez les circuits de test à au moins 0,5 pouces l'un de l'autre, maintenez le flux d'air et le support dans le four jusqu'à la fin de l'expérience.
c. Placez l'étagère au centre de la machine à température et humidité constantes, alignez et mettez en parallèle la carte de test avec le flux d'air dans la chambre et dirigez la ligne vers l'extérieur de la chambre, de sorte que le câblage soit éloigné du circuit de test. .
d. Fermez la porte du four et réglez la température à 35 ±2 °C, au moins 85 % d'humidité relative. et laissez le four passer plusieurs heures à se stabiliser
e. Après 4 jours, la résistance d'isolement sera mesurée et la valeur mesurée sera enregistrée périodiquement entre 1 et 2,2 et 3,3 et 4, 4 et 5 en utilisant une tension appliquée de 45 ~ 100 Vdc. Dans les conditions de test, le test envoie la tension mesurée au circuit après 1 minute. 2 et 4 sont périodiquement à un potentiel identique. Et 5 périodiquement à des potentiels opposés.
f. Cette condition s'applique uniquement aux matériaux transparents ou translucides, tels que les masques de soudure et les vernis de protection.
g. En ce qui concerne les cartes de circuits imprimés multicouches requises pour les tests de résistance d'isolement, la seule procédure normale sera utilisée pour tester la résistance d'isolement des produits de circuits. Les procédures de nettoyage supplémentaires sont interdites.
Méthode de détermination de la conformité :
1. Une fois le test de migration électronique terminé, l'échantillon de test est retiré du four de test, éclairé par l'arrière et testé à un grossissement de 10 fois, et il ne sera pas constaté qu'il réduit le phénomène de migration électronique (croissance filamentaire) de plus de 20. % entre les conducteurs.
2. Les adhésifs ne seront pas utilisés comme base de republication lors de la détermination de la conformité à la méthode d'essai 2.6.11 de l'IPC-TM-650[8] pour examiner l'apparence et la surface élément par élément.
Raisons pour lesquelles la résistance d'isolement ne répond pas aux exigences :
1. Les contaminants soudent les cellules comme des fils sur la surface isolante du substrat, ou sont déposés par l'eau du four d'essai (chambre)
2. Les motifs incomplètement gravés réduiront la distance d'isolation entre les conducteurs de plus que les exigences de conception autorisées.
3. Frotte, casse ou endommage considérablement l'isolation entre les conducteurs
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