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Fiabilité - Environnement
L'analyse de fiabilité est basée sur des données quantitatives comme base de la qualité du produit, à travers la simulation expérimentale, le produit dans un temps donné, l'utilisation spécifique des conditions environnementales, la mise en œuvre de spécifications spécifiques, la probabilité de réussite des objectifs de travail, aux données quantitatives. comme base de l’assurance qualité des produits. Parmi eux, les tests environnementaux sont un élément d’analyse courant dans l’analyse de fiabilité.
Les tests de fiabilité environnementale sont des tests effectués pour garantir que la fiabilité fonctionnelle d'un produit est maintenue pendant la période de vie spécifiée, dans toutes les circonstances dans lesquelles il est destiné à être utilisé, transporté ou stocké. La méthode de test spécifique consiste à exposer le produit à des conditions environnementales naturelles ou artificielles, à évaluer les performances du produit dans les conditions environnementales d'utilisation, de transport et de stockage réelles, et à analyser l'impact des facteurs environnementaux et leur mécanisme d'action.
Le laboratoire d'analyse de nanofiabilité de Sembcorp évalue principalement la fiabilité des circuits intégrés en augmentant la température, l'humidité, la polarisation, les E/S analogiques et d'autres conditions, et en sélectionnant les conditions pour accélérer le vieillissement en fonction des exigences de conception des circuits intégrés. Les principales méthodes de test sont les suivantes :
Test de cycle de température TC
Norme expérimentale : JESD22-A104
Objectif : accélérer l’effet du changement de température sur l’échantillon
Procédure de test : L'échantillon est placé dans une chambre de test, qui alterne entre des températures spécifiées et est maintenu à chaque température pendant au moins dix minutes. Les températures extrêmes dépendent des conditions sélectionnées dans la méthode d'essai. La contrainte totale correspond au nombre de cycles effectués à la température spécifiée.
capacité de l'équipement
Plage de température | -70 ℃—+180 ℃ |
Taux de changement de température | 15℃/min linéaire |
Volume interne | 160L |
Dimension interne | L800*H500 * P400mm |
Dimension externe | L1000 * H1808 * P1915mm |
Quantité d'échantillon | 25/3 lots |
Temps/passe | 700 cycles / 0 échec |
Test de polarisation à haute température BLT
Norme expérimentale : JESD22-A108
Objectif : L'influence du biais de haute température sur les échantillons
Processus de test : placez l'échantillon dans la chambre expérimentale, définissez la valeur limite de tension et de courant spécifiée dans l'alimentation, essayez de fonctionner à température ambiante, observez si le courant limité se produit dans l'alimentation, mesurez si la tension aux bornes de la puce d'entrée répond aux attentes, Enregistrez la valeur actuelle à température ambiante et réglez la température spécifiée dans la chambre. Lorsque la température est stable à la valeur définie, allumez à haute température et enregistrez la valeur actuelle de haute température
Capacité de l'équipement :
Plage de température | +20℃—+300℃ |
Volume interne | 448L |
Dimension interne | L800*H800 * P700mm |
Dimension externe | L1450 * H1215 * P980mm |
Quantité d'échantillon | 25/3 lots |
Temps/passe | Température du boîtier 125 ℃, 1 000 heures/0 échec |
Test de résistance HAST hautement accéléré
Norme expérimentale : JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)
Objectif : HAST fournit des conditions de contraintes multiples constantes, notamment la température, l'humidité, la pression et la polarisation. Réalisé pour évaluer la fiabilité des équipements emballés non fermés fonctionnant dans des environnements humides. Des conditions de contraintes multiples peuvent accélérer l'infiltration d'humidité à travers le composé du moule d'encapsulation ou le long de l'interface entre le matériau de protection externe et le conducteur métallique traversant l'encapsulation. Lorsque l'eau atteint la surface de la pièce nue, le potentiel appliqué crée une condition électrolytique qui corrode le conducteur en aluminium et affecte les paramètres CC de l'appareil. Les contaminants présents à la surface des copeaux, comme le chlore, peuvent considérablement accélérer le processus de corrosion. De plus, une trop grande quantité de phosphore dans la couche de passivation peut également réagir dans ces conditions.
Appareil 1 et appareil 2
Capacité de l'équipement :
Quantité d'échantillon | 25/3 lots |
Temps/passe
| 130 ℃, 85 % RH, 96 heures/0 échec |
110 ℃, 85 % HR, 264 heures/0 échec. |
Appareil 1
Plage de température | -105 ℃—+142,9 ℃ |
Plage d'humidité | 75 % HR – 100 % HR |
Plage de pression | 0,02—0,196MPa |
Volume interne | 51L |
Dimension interne | L355*H355 * P426mm |
Dimension externe | L860 * H1796 * P1000mm |
Appareil 2
Plage de température | -105 ℃—+142,9 ℃ |
Plage d'humidité | 75 % HR – 100 % HR |
Plage de pression | 0,02—0,392MPa |
Volume interne | 180L |
Dimension interne | L569*H560 * P760mm |
Dimension externe | L800 * H1575 * P1460mm |
Test de cycle de température et d'humidité THB
Norme expérimentale : JESD22-A101
Objectif : L'influence du changement de température et d'humidité sur l'échantillon
Processus expérimental : placez l'échantillon dans la chambre expérimentale, définissez la valeur limite de tension et de courant spécifiée dans l'alimentation électrique, essayez de fonctionner à température ambiante, observez si le courant limité se produit dans l'alimentation électrique, mesurez si la tension aux bornes de la puce d'entrée répond aux attentes, Enregistrez la valeur actuelle à température ambiante et réglez la température spécifiée dans la chambre. Lorsque la température est stable à la valeur définie, allumez à haute température et enregistrez la valeur actuelle de haute température
Capacité de l'équipement :
Plage de température | -40 ℃—+180 ℃ |
Plage d'humidité | 10 % HR – 98 % HR |
Taux de conversion de température | 3 ℃/min |
Volume interne | 784L |
Dimension interne | L1000*H980 * P800mm |
Dimension externe | L1200 * H1840 * P1625mm |
Quantité d'échantillon | 25/3 lots |
Temps/passe | 85 ℃, 85 % HR, 1 000 heures/0 échec. |
Cycle de température et d'humidité de procédure, il n'y a pas d'humidité lorsque la température dépasse 100 ℃ |
Test de choc thermique TSA et TSB
Norme expérimentale : JESD22-A106
Objectif : accélérer l’effet du changement de température sur l’échantillon
Processus de test : L'échantillon est placé dans la chambre de test et la température spécifiée est réglée à l'intérieur de la chambre. Avant le chauffage, il est confirmé que l'échantillon a été fixé sur le moule, ce qui a évité les dommages dus à la chute de l'échantillon dans la chambre pendant l'expérience.
Capacité de l'équipement :
| CST | BST |
Plage de température | -70 ℃—+200 ℃ | -65 ℃—+200 ℃ |
Taux de changement de température | ≤5min | <20S |
Volume interne | 70L | 4,5L |
Dimension interne | L410*H460 * P3700mm | L150*H150 * P200mm |
Dimension externe | L1310 * H1900 * P1770mm | L1200 * H1785 * P1320mm |