DIRECTIVES DE FONCTIONNEMENT DE LA CHAMBRE D'ESSAI D'HUMIDITÉ ET DE TEMPÉRATURE

1. Présentation de l'équipement

L'enceinte d'essai d'humidité et de température, également appelée appareil de simulation environnementale, est un instrument de précision exigeant le strict respect des protocoles opérationnels. Appareil électrique de classe II conforme à la norme de sécurité CEI 61010-1, sa fiabilité (stabilité de température de ± 0,5 °C), sa précision (précision d'humidité relative de ± 2 % HR) et sa stabilité opérationnelle sont essentielles pour obtenir des résultats conformes à la norme ISO/CEI 17025.

2. Protocoles de sécurité pré-opérationnels

2.1 Exigences électriques

• Alimentation : 220 V CA ± 10 %, 50/60 Hz avec mise à la terre indépendante (résistance de terre ≤ 4 Ω)
• Installer un circuit d'arrêt d'urgence et une protection contre les surintensités (recommandé 125 % du courant nominal)
• Mettre en œuvre un RCD (dispositif à courant résiduel) avec un courant de déclenchement ≤ 30 mA

2.2 Spécifications d'installation

• Exigences d'autorisation :

Arrière : ≥ 500 mm

Latéral : ≥ 300 mm

Verticale : ≥ 800 mm

• Conditions ambiantes :

Température : 15-35°C

Humidité : ≤ 85 % HR (sans condensation)

Pression atmosphérique : 86-106 kPa

3. Contraintes opérationnelles

3.1 Environnements interdits

• Atmosphères explosives (ATEX Zone 0/20 interdite)
• Environnements corrosifs (concentration en HCl > 1 ppm)
• Zones à forte concentration de particules (PM2,5 > 150 μg/m³)
• Champs électromagnétiques puissants (> 3 V/m à 10 kHz-30 MHz)

4. Procédures de mise en service

4.1 Liste de contrôle avant démarrage

• Vérifier l'intégrité de la chambre (déformation structurelle ≤ 0,2 mm/m)
• Confirmer la validité de l'étalonnage du capteur PT100 (traçable NIST)
• Vérifier les niveaux de réfrigérant (R404A ≥ 85 % de la charge nominale)
• Valider la pente du système de drainage (pente ≥ 3°)

5. Directives opérationnelles

5.1 Réglage des paramètres

• Plage de température : -70°C à +150°C (gradient ≤3°C/min)
• Plage d'humidité : 20 % HR à 98 % HR (surveillance du point de rosée requise > 85 % HR)
• Étapes du programme : ≤ 120 segments avec contrôle de rampe et de trempage 

5.2 Verrouillages de sécurité

• Arrêt porte ouverte (activation dans les 0,5 s)
• Protection contre la surchauffe (doubles capteurs redondants)
• Détection de panne du capteur d'humidité (activation du mode de séchage automatique)

6. Protocole d'entretien

6.1 Entretien quotidien

• Nettoyage du serpentin du condenseur (air comprimé 0,3-0,5 MPa)
• Vérification de la résistivité de l'eau (≥1MΩ·cm)
• Inspection du joint de porte (taux de fuite ≤ 0,5 % vol/h) 

6.2 Entretien périodique

• Analyse de l'huile du compresseur (toutes les 2 000 heures)
• Test de pression du circuit frigorifique (annuel)
• Cycle d'étalonnage :

Température : ±0,3°C (annuel)

Humidité : ±1,5 % HR (semestriel)

7. Matrice de réponse aux pannes

8. Déclassement et élimination

• Récupération de réfrigérant selon la réglementation EPA 608
• Élimination des PCB conforme à la directive RoHS 2011/65/UE
• Recyclage des composants en acier (taux de récupération ≥ 95 %)

9.Normes de conformité

• Sécurité : UL 61010-2-011, EN 60204-1
• CEM : FCC Partie 15 Sous-partie B, EN 55011
• Performances : ASTM D4332, IEC 60068-3-5