Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
L'importance de la construction d'un système de gestion de la sécurité de l'information ISO27001Après le développement rapide de la technologie informatique, la technologie des réseaux a été appliquée dans une gamme complète et le problème de sécurité de l'information qui en a découlé a progressivement retenu l'attention de tous les secteurs de la société. La sécurité de l'information n'est pas seulement pleinement développée dans le domaine de la communication et des données, mais également impliquée dans la sécurité informatique, la sécurité des communications et la sécurité des réseaux. Établir un système de sécurité de l'information conforme aux activités et à la gestion modernes des entreprises, améliorer la construction des informations et réduire les failles de sécurité grâce au système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 est d'une grande importance pour le développement à long terme des entreprises.Les avantages de la construction du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 :(1) Il peut protéger efficacement les ressources d’information et promouvoir le développement ordonné, sain et durable du processus d’informatisation. IS027001 est un système standard dans le domaine de la gestion de la sécurité de l'information, similaire à la norme IS09000 de certification du système de gestion de la qualité.(2) Lorsque l'entreprise obtient la certification IS027001, cela équivaut à une gestion scientifique et raisonnable de la sécurité des informations de l'entreprise, et peut protéger efficacement les informations des clients et les informations internes. Après la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, vous pouvez bénéficier d'un certain nombre d'avantages ou d'avantages. L'introduction d'un système de gestion de la sécurité de l'information peut coordonner la gestion de l'information à tous les niveaux, simplifier les liens de gestion et améliorer l'efficacité de la gestion.(3) Grâce à la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, il peut également augmenter le degré de crédit des échanges de commerce électronique entre les entreprises, établir une relation de coopération de confiance entre le site Web et les partenaires commerciaux et approfondir le développement des informations commerciales de l'entreprise.(4) Grâce à la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, il peut encourager les entreprises concernées à respecter leurs engagements en matière de sécurité de l'information, à éliminer la méfiance des clients et des employés et à améliorer les performances commerciales. En outre, elle peut même acquérir une reconnaissance internationale afin que l’entreprise puisse se développer à l’étranger.L'importance de la construction du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 :Essentiellement, le système de gestion de la sécurité de l'information est un mode de gestion de la sécurité de l'information, son objectif est d'améliorer le niveau de gestion des entreprises, de promouvoir le développement harmonieux des entreprises, d'assurer la sécurité des diverses ressources d'information des entreprises et de ne pas être volé par le monde extérieur. avoir un impact négatif sur les entreprises. Système de gestion de la sécurité de l'information avec de nombreuses normes, la référence principale est la norme de gestion de la sécurité de l'information IS027001. Parvenir à une gestion de la sécurité des informations d'entreprise normalisée et ordonnée grâce à la référence à la norme, afin que la gestion de la sécurité des informations d'entreprise puisse être plus scientifique et raisonnable. La gestion de la sécurité de l’information se développe avec le développement des technologies de l’information. Dans la société de l’information, les ressources informationnelles sont devenues une ressource précieuse et ont une grande valeur économique.Dans le contexte réaliste des problèmes de sécurité de l'information, le renforcement de la construction d'un système de gestion de la sécurité de l'information revêt un rôle pratique extrêmement important et une importance future. Dans le cadre de la norme de sécurité de l'information IS027001, nous développons des technologies avancées, évaluons soigneusement les risques de sécurité de l'information et construisons un système de gestion de la sécurité de l'information conforme à la situation actuelle et au développement futur des entreprises.
Qu’est-ce que les tests environnementaux ?Les appareils électroniques et les produits industriels dont nous dépendons quotidiennement sont affectés par l’environnement de nombreuses manières, notamment la température, l’humidité, la pression, la lumière, les ondes électromagnétiques et les vibrations. Les tests environnementaux analysent et évaluent l'impact de ces facteurs environnementaux sur le produit pour déterminer sa durabilité et sa fiabilité.Compagnon de laboratoire du Guangdong LTD., dispose d'un capital social de 10 millions de yuans et de 3 usines de fabrication de R&D à Dongguan, Kunshan et Chongqing. Lab Companion est spécialisé dans la technologie des équipements de test à haute et basse température depuis 19 ans, fonctionnant selon les quatre systèmes ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, établissant des centres de services de vente et de maintenance à Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Nous travaillons en étroite collaboration avec l'Organisation internationale de métrologie légale, l'Académie chinoise des sciences, State Grid, China Southern Power Grid, l'Université Tsinghua, l'Université de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Hong Kong et d'autres instituts de recherche.Les principaux produits de Lab Companion comprennent chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai à haute et basse température et basse pression, vibration de la chambre complète, four industriel, four à vide, four à azote, etc., fournissant des expériences expérimentales de haute qualité équipement pour les universités, les instituts de recherche, la santé médicale, l'inspection et la quarantaine, la surveillance de l'environnement, les aliments et les médicaments, la fabrication automobile, les produits pétrochimiques, en caoutchouc et en plastique, les semi-conducteurs IC, la fabrication informatique et d'autres domaines.
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
La relation entre l'altitude de l'atmosphère standard et la température et la pression de l'airL'atmosphère standard mentionnée ici fait référence à « l'atmosphère standard de l'OACI de 1964 » adoptée par l'Organisation de l'aviation civile internationale. En dessous d'une altitude de 32 km, c'est la même chose que "1976, atmosphère standard américaine". Les changements de température de l'air près de la surface (en dessous de 32 km) sont :Sol : La température de l'air est de 15,0℃, la pression de l'air P=1013,25mb= 0,101325MPaTaux de changement de température du sol à l'altitude 11 km : -6,5 ℃/kmSur l'interface 11km :La température de l'air est de -56,5 ℃ et la pression de l'air P = 226,32 Mo.Taux de changement de température à des altitudes de 11 à 20 km : 0,0 ℃/kmTaux de changement de température à une altitude de 20 à 32 km : +1,0/kmLe tableau suivant répertorie les valeurs de température et de pression de l'atmosphère standard à différentes altitudes. Dans le tableau, "gpm" est l'altimètre, et son signe négatif représente l'altitudeGpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50,0264,4-20016.31037,55000-17,5540.210200-51,3256.4015,01013.35200-18,8525.910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511.910600-53,9241,040012.4966.15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943.25800-22,7484,911000-56,5226.38009.8920,86000-24,0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25,3459,012000-56,5193.312007.2877.26400-26,6446,512500-56,5178,714005.9856,06600-27,9434.313000-56,5165.116004.6835.26800-29,2422.313500-56,5152,618003.3814.97000-30,5410.614000-56,5141,020002.0795,07200-31,8399,214500-56,5130,322000,7775.47400-33,1388,015000-56,5120,52400-0,6756.37600-34,4377.115500-56,5111.32600-1,9737,57800-35,7366.416000-56,5102,92800-3.2719.18000-37,0356,017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575,03200-5,8683.48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666.28600-40,9326.220000-56,554,73600-8.4649.28800-42,2316.722000-54,540,03800-9,7632,69000-43,5307.424000-52,529.34000-11.0616.49200-44,8298,426000-50,521,54200-12.3600,59400-46,1289,628000-48,515.94400-13,6584,99600-47,4281,030000-46,511.74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Relation de conversion d'unité1mbar=100Pa=0,1KPa=0,0001 MPa1 pied = 0,3048 m = 304,8 mm55 000 pieds * 0,3048 = 16 764 mLab Companion s'est concentré sur la production d'équipements de test environnemental de fiabilité pendant 19 ans et a aidé avec succès 18 000 entreprises à tester la fiabilité et la performance environnementale des produits et des matériaux.Les principaux produits sont : chambre d'essai à haute température, chambre d'essai de température et d'humidité élevées et basses, chambre d'essai environnemental sans rendez-vous, chambre d'essai de cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai basse pression haute et basse température, vibration de la chambre complète et d'autres solutions de fabrication d'équipements de test pour aider les entreprises à R&D plus grandes et plus fortes !Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les produits de la chambre d'essai environnemental, vous pouvez rechercher sur le site officiel de "Lab Companion", n'hésitez pas à nous contacter pour consultation, nous pouvons vous fournir des conseils et des orientations techniques professionnels individuels. .
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Conditions de test des ordinateurs portablesL'ordinateur portable depuis le début de l'évolution de l'écran de 12 pouces jusqu'à l'écran rétroéclairé par LED actuel, son efficacité informatique et son traitement 3D, ne seront pas perdus au profit de l'ordinateur de bureau général, et le poids devient de moins en moins lourd, les exigences relatives des tests de fiabilité pour l'ensemble de l'ordinateur portable devient de plus en plus strict, depuis le premier emballage jusqu'au démarrage actuel, en passant par les températures et humidités élevées traditionnelles jusqu'au test de condensation actuel. De la plage de température et d'humidité de l'environnement général au test du désert en tant que condition courante, ce sont les éléments qui doivent être pris en compte dans la production de composants et de conception liés aux ordinateurs portables, les conditions de test des tests environnementaux pertinents collectés jusqu'à présent. sont organisés et partagés avec vous.Test de frappe du clavier :Testez-en un :Go : 1 million de foisPression clé : 0,3 ~ 0,8 (N)Course du bouton : 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2 : Pression des touches : 75 g (± 10 g) Testez 10 touches pendant 14 jours, 240 fois par minute, un total d'environ 4,83 millions de fois, une fois tous les 1 million de fois.Fabricants japonais : 2 à 5 millions de foisFabricant taïwanais 1 : plus de 8 millions de foisFabricant taïwanais 2 : 10 millions de foisTest de traction de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :Ce modèle de test simule les forces latérales auxquelles chaque connecteur peut résister en cas d'utilisation anormale. Éléments de test généraux pour ordinateurs portables : USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Force d'application égale 5 kg (50 fois), tirez et branchez de haut en bas à gauche et à droite.Test de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :4000 fois (alimentation)Test d'ouverture et de fermeture du cache écran :Fabricants taïwanais : ouvrent et ferment 20 000 foisFabricant japonais 1 : test d'ouverture et de fermeture 85 000 foisFabricant japonais 2 : ouverture et fermeture 30 000 foisTest du commutateur de veille et de récupération du système :Type de note générale : intervalle de 10 sec, 1000 cyclesFabricant japonais : test du commutateur de veille et de récupération du système 2 000 foisCauses courantes de panne d'un ordinateur portable :☆ Des objets étrangers tombent sur le carnet☆ Tombe de la table pendant l'utilisation☆ Rangez le carnet dans un sac à main ou une valise à roulettes☆ Température extrêmement élevée ou basse température ☆ Utilisation normale (surutilisation)☆ Mauvaise utilisation dans les destinations touristiques☆PCMCIA mal inséré☆ Placez des objets étrangers sur le clavierTest de chute d'arrêt :Type de carnet général :76 cmChute du colis GB : 100 cmOrdinateurs portables de l'armée américaine et japonais : la hauteur de l'ordinateur est de 90 cm de tous les côtés, côtés, coins, un total de 26 côtés.Plateforme :74 cm (emballage requis)Terrain : 90cm (emballage requis)TOSHIBA&BENQ 100 cmTest de chute de démarrage :Japonais : Chute de botte de 10 cmTaïwan :Chute de botte de 74 cmChoc thermique de la carte principale de l'ordinateur portable :Pente 20℃/minNombre de cycles 50cycles (aucune opération pendant l'impact)Les normes techniques et conditions de test de l'armée américaine pour l'achat d'ordinateurs portables sont les suivantes :Test d'impact : Faites tomber l'ordinateur 26 fois de tous les côtés, côtés et coins à une hauteur de 90 cmTest de résistance aux tremblements de terre : 20 Hz ~ 1 000 Hz, fréquence 1 000 Hz ~ 2 000 Hz une fois par heure, vibration continue des axes X, Y et ZTest de température : 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 heures de vieillissement au fourTest d'étanchéité : vaporisez de l'eau sur l'ordinateur pendant 10 minutes dans toutes les directions, et le débit de pulvérisation d'eau est de 1 mm par minute.Test de poussière : Pulvériser la concentration de 60 000 mg/par mètre cube de poussière pendant 2 secondes (intervalle de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)Conforme aux spécifications militaires MIL-STD-810Test d'étanchéité :Ordinateur portable de l'armée américaine :classe de protection :IP54 (poussière et pluie) J'ai aspergé l'ordinateur d'eau dans toutes les directions pendant 10 minutes à raison de 1 mm par minute.Test anti-poussière :Carnet de l'armée américaine : Pulvériser une concentration de 60 000 mg/m3 de poussière pendant 2 secondes (intervalles de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Entretien du compresseur frigorifique pour chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai de choc froid et chaudRésumé de l'article : Pour les équipements de surveillance environnementale, la seule façon de maintenir une utilisation stable et à long terme est de prêter attention à la maintenance sous tous les aspects. Ici, nous présenterons la maintenance du compresseur, qui est un élément important du chambre d'essai à température et humidité constantes et le chambre d'essai de choc froid et chaudContenu détaillé :Plan de maintenance du compresseur frigorifique :En tant que composant essentiel du système de réfrigération dans la chambre d’essai à température et humidité constantes, l’entretien du compresseur est essentiel. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. présente les étapes et précautions de maintenance quotidiennes pour le compresseur dans la chambre d'essai à température et humidité constantes et dans la chambre d'essai de choc froid et chaud1、 Vérifiez soigneusement le bruit des cylindres et des pièces mobiles à tous les niveaux pour déterminer si leur état de fonctionnement est normal. Si un bruit anormal est détecté, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ;2. Vérifiez si les valeurs indiquées des manomètres à tous les niveaux, des manomètres sur les réservoirs de stockage de gaz et les refroidisseurs et des manomètres d'huile lubrifiante se situent dans la plage spécifiée ;3、 Vérifiez si la température et le débit de l’eau de refroidissement sont normaux ;4、 Vérifier l'alimentation en huile lubrifiante et le système de lubrification du mécanisme mobile (certains compresseurs sont équipés de déflecteurs en verre organique sur le côté du rail de guidage de la traverse du corps de la machine),Vous pouvez voir directement le mouvement de la traverse et l'alimentation en huile lubrifiante ; Le cylindre et la garniture peuvent être inspectés pour détecter toute décharge d'huile à l'aide d'un clapet anti-retour, qui peut vérifier si l'injecteur d'huile est inséré dans le cylindre.Situation de l'injection de pétrole ;5. Observez si le niveau d'huile dans le réservoir d'huile de carrosserie et l'huile lubrifiante dans l'injecteur d'huile sont en dessous de la ligne d'échelle. S'ils sont faibles, ils doivent être remplis à temps (si vous utilisez une jauge, arrêtez-vous et vérifiez) ;6. Vérifiez la température des couvercles de soupapes d'admission et d'échappement au niveau du rail de guidage transversal du carter avec votre main pour voir si elle est normale ;7. Faites attention à l'augmentation de la température du moteur, à la température des roulements et si les lectures du voltmètre et de l'ampèremètre sont normales. Le courant ne doit pas dépasser le courant nominal du moteur. S'il dépasse le courant nominal, la cause doit être identifiée ou la machine doit être arrêtée pour inspection ;8. Vérifiez régulièrement s'il y a des débris ou des objets conducteurs à l'intérieur du moteur, si la bobine est endommagée et s'il y a une friction entre le stator et le rotor, sinon le moteur brûlera après le démarrage ;9. S'il s'agit d'un compresseur refroidi à l'eau et que l'eau ne peut pas être fournie immédiatement après la coupure de l'eau, il est nécessaire d'éviter la fissuration du cylindre due à un chauffage et un refroidissement inégaux. Après le stationnement en hiver, l'eau de refroidissement doit être vidangée pour éviter le gel et la fissuration du cylindre et d'autres pièces ;10、 Vérifiez si le compresseur vibre et si les vis de fondation sont desserrées ou détachées ;11、 Vérifiez si le régulateur de pression ou le régulateur de charge, la soupape de sécurité, etc. sont sensibles ;12、 Faites attention à l’hygiène du compresseur, de ses équipements associés et à l’environnement ;13. Les réservoirs de stockage de gaz, les refroidisseurs et les séparateurs huile-eau doivent régulièrement libérer du pétrole et de l'eau ;14、 La machine de lubrification utilisée doit être filtrée par sédimentation. Différencier l’utilisation de l’huile pour compresseur entre l’hiver et l’été
Équipement de test environnemental de fiabilité combiné à des applications de contrôle et de détection de température multi-pistes
L'équipement de test environnemental comprend une chambre d'essai à température et humidité constantes, une chambre d'essai de choc chaud et froid, une chambre d'essai de cycle de température, pas de four à vent... Ces équipements de test sont tous dans l'environnement simulé de la température, de l'impact de l'humidité sur le produit, pour le savoir. la conception, la production, le stockage, le transport et le processus d'utilisation peuvent apparaître des défauts du produit, auparavant seulement la température de l'air de la zone de test simulée, mais dans les nouvelles normes internationales et les nouvelles conditions de test de l'usine internationale, le début des exigences basées sur la température de l'air ne l'est pas. C'est la température de surface du produit testé. De plus, la température de surface doit également être mesurée et enregistrée de manière synchrone pendant le processus de test pour une analyse post-test. L'équipement d'essai environnemental pertinent doit être combiné avec le contrôle de la température de surface et l'application de la mesure de la température de surface est résumée comme suit.
Application de détection de température de table d'essai de chambre d'essai de température et d'humidité constantes :
Description : Chambre de test de température et d'humidité constantes dans le processus de test, combinée à une détection de température multipiste, une température et une humidité élevées, une condensation (condensation), une température et une humidité combinées, un cycle de température lent... Pendant le processus de test, le capteur est apposé sur la surface du produit testé, qui peut être utilisé pour mesurer la température de surface ou la température interne du produit testé. Grâce à ce module de détection de température multipiste, les conditions définies, la température et l'humidité réelles, la température de surface du produit testé, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans un fichier de courbe synchrone pour un stockage et une analyse ultérieurs.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de choc thermique : [temps de séjour basé sur le contrôle de la température de surface], [enregistrement de mesure de la température de surface du processus de choc thermique]
Description : Le capteur de température à 8 rails est fixé à la surface du produit testé et appliqué au processus de choc thermique. Le temps de séjour peut être décompté en fonction de l'arrivée de la température de surface. Pendant le processus d'impact, les conditions de prise, la température de test, la température de surface du produit de test, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans une courbe synchrone.
Application de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de cycle de température : [La variabilité de la température du cycle de température et le temps de séjour sont contrôlés en fonction de la température de surface du produit testé]
Description : Le test de cycle de température est différent du test de choc thermique. Le test de choc thermique utilise l'énergie maximale du système pour effectuer des changements de température entre des températures élevées et basses, et son taux de changement de température peut atteindre 30 ~ 40 ℃/min. Le test du cycle de température nécessite un processus de changements de température élevés et faibles, et sa variabilité de température peut être réglée et contrôlée. Cependant, les nouvelles spécifications et les conditions de test des fabricants internationaux ont commencé à exiger que la variabilité de la température se réfère à la température de surface du produit testé, et non à la température de l'air, et au contrôle actuel de la variabilité de la température des spécifications du cycle de température. Selon les spécifications de surface du produit testé sont [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... De plus, le temps de séjour des températures élevées et basses peut également être basé sur la surface d’essai, plutôt que la température de l’air.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de dépistage des contraintes cycliques en température :
Instructions : Machine d'essai de dépistage des contraintes du cycle de température, combinée à une mesure de température multi-rails, dans la variabilité de la température du dépistage des contraintes, vous pouvez choisir d'utiliser [température de l'air] ou [température de la surface du produit testé] pour contrôler la variabilité de la température, en plus, dans le processus résident à haute et basse température, le temps réciproque peut également être contrôlé en fonction de la surface du produit testé. Conformément aux spécifications pertinentes (GJB1032, IEST) et aux exigences des organisations internationales, selon la définition de GJB1032 dans le temps de séjour et le point de mesure de la température de dépistage des contraintes, 1. Le nombre de thermocouples fixés sur le produit ne doit pas être inférieur à 3, et le point de mesure de la température du système de refroidissement ne doit pas être inférieur à 6, 2. Assurez-vous que la température des 2/3 des thermocouples sur le produit est réglée à ± 10 ℃, en outre, conformément aux exigences de l'IEST (International Association for Environmental Science and Technology), le temps de séjour doit atteindre le temps de stabilisation de la température plus 5 minutes ou le temps de test de performance.
Application de détection de température de surface sans four à air (chambre d'essai à convection naturelle) :
Description : Grâce à la combinaison d'un four sans vent (chambre d'essai à convection naturelle) et d'un module de détection de température multipiste, l'environnement de température sans ventilateur (convection naturelle) est généré et le test de détection de température pertinent est intégré. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle des produits électroniques (tels que : serveur Cloud, 5G, intérieur de véhicule électrique, intérieur sans environnement de climatisation, onduleur solaire, grand téléviseur LCD, partage Internet domestique, bureau 3C, ordinateur portable, ordinateur de bureau. , console de jeux....... Etc.).
Objectif du test de choc thermique
Test environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.
Chambre d'essai de choc thermique :
Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.
Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :
Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du joint
L'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différent
Test accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eau
Selon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :
1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa
2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide
3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)
4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]
L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :
Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.
Conditions d’essai de choc thermique CEI :
Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)
Description du temps de séjour du choc thermique :
Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.
Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.
Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)
Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :
1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).
2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.
Action de suivi du test de choc thermique CEI
Raison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.
Éléments de test de suivi :
Test d'étanchéité IEC60068-2-17
Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6
Chaleur humide constante IEC60068-2-78
IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humide
Conditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)
1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles
3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cycles
Caractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :
Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]
Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuel
Charge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.
Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
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