FOUR-256-10W est un système de test haute densité conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des tests de performance des SSD NVMe, capable de tester simultanément jusqu'à 256 disques. Il fonctionne sur une plage de températures allant de -10 °C à 85 °C et prend en charge la dernière interface PCIe Gen5 x4 ainsi que la spécification du protocole NVMe Ver2.0. Chaque emplacement de test dispose d'un contrôle indépendant de la tension d'alimentation du SSD, avec une marge de tension de 0 V à 14,5 V. S'appuyant sur un cadre éprouvé pour les tests de production de SSD, le système offre une prise en charge complète des tests pilotes de R&D (EVT, DVT et PVT), ainsi que des tests de qualité et de fiabilité en production de masse (MP, ORT et ODT). Son utilisation intuitive et sa configuration très flexible améliorent considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit final dans la fabrication de SSD. Caractéristiques du produitPlage de contrôle de température : -10°C à 85°C ;Taux de variation de température : 1°C par minute ;Prend en charge PCIe Gen5 x4 ;La tension d'alimentation de chaque port de test peut être contrôlée via une programmation de script, avec une plage réglable de 0,6 V à 14,5 V et une précision de contrôle de 1 mV ;Compatible avec le dernier protocole NVMe Ver2.0 et prend en charge les commandes NVMe définies par l'utilisateur ;Bibliothèque de scripts étendue et système d'analyse de base de données puissant ;Le logiciel LTWolf prend en charge des fonctionnalités personnalisées supplémentaires en fonction des exigences du client ;Intégration transparente avec les systèmes MES des clients, avec personnalisation facultative pour les systèmes de gestion des données de production ;La conception de la protection du pare-feu garantit une isolation complète entre les circuits de test et les dispositifs testés (DUT) ;Algorithmes de test complets et éprouvés, notamment EVT, DVT, RDT, TVM et plus encore.
Le rôle de la chambre d’essai à haute et basse température pour les tests de composants électroniquesChambre d'essai haute et basse température est utilisé pour les composants électroniques et électriques, les pièces d'automatisation, les composants de communication, les pièces automobiles, le métal, les matériaux chimiques, les plastiques et autres industries, l'industrie de la défense nationale, l'aérospatiale, l'armée, le BGA, la clé à substrat PCB, les puces électroniques IC, les semi-conducteurs céramiques magnétiques et polymères. changements physiques importants. Tester les performances de son matériau pour résister à des températures élevées et basses et aux changements chimiques ou aux dommages physiques du produit lors de la dilatation et de la contraction thermiques peut confirmer la qualité du produit, des circuits intégrés de précision aux composants de machines lourdes, sera une chambre d'essai essentielle pour tests de produits dans divers domaines.Que peut faire la chambre d’essai à haute et basse température pour les composants électroniques ? Les composants électroniques constituent la base de toute la machine et peuvent provoquer des pannes liées au temps ou au stress lors de l'utilisation en raison de leurs défauts inhérents ou d'un contrôle inapproprié du processus de fabrication. Pour garantir la fiabilité de l'ensemble du lot de composants et répondre aux exigences de l'ensemble du système, vous devez exclure les composants susceptibles de présenter des défauts initiaux dans les conditions de fonctionnement.1. Stockage à haute températureLa défaillance des composants électroniques est principalement causée par diverses modifications physiques et chimiques du corps et de la surface, étroitement liées à la température. Une fois la température augmentée, la vitesse de réaction chimique est considérablement accélérée, accélérant ainsi le processus de défaillance. Les composants défectueux peuvent être exposés à temps et éliminés.Le blindage à haute température est largement utilisé dans les dispositifs semi-conducteurs, ce qui permet d'éliminer efficacement les mécanismes de défaillance tels que la contamination de surface, une mauvaise liaison et les défauts de la couche d'oxyde. Généralement stocké à la température de jonction la plus élevée pendant 24 à 168 heures. Le criblage à haute température est simple, peu coûteux et peut être réalisé sur de nombreuses pièces. Après un stockage à haute température, les performances des paramètres des composants peuvent être stabilisées et la dérive des paramètres en cours d'utilisation peut être réduite.2. Test de puissanceLors du criblage, sous l'action combinée des contraintes thermoélectriques, de nombreux défauts potentiels du corps et de la surface du composant peuvent être bien exposés, ce qui constitue un projet important de criblage de fiabilité. Divers composants électroniques sont généralement raffinés pendant quelques heures à 168 heures dans des conditions de puissance nominale. Certains produits, tels que les circuits intégrés, ne peuvent pas modifier arbitrairement les conditions, mais peuvent utiliser le mode de fonctionnement à haute température pour augmenter la température de jonction de travail afin d'atteindre un état de contrainte élevé. Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, une chambre de test à haute et basse température, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.3. Cycle de températureLes produits électroniques seront confrontés à différentes conditions de température ambiante pendant leur utilisation. Sous la contrainte de la dilatation et de la contraction thermiques, les composants ayant de mauvaises performances d'adaptation thermique sont faciles à échouer. Le contrôle du cycle de température utilise la contrainte de dilatation et de contraction thermique entre des températures extrêmement élevées et extrêmement basses pour éliminer efficacement les produits présentant des défauts de performances thermiques. Les conditions de criblage des composants couramment utilisées sont de -55 à 125 ℃, 5 à 10 cycles.Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.4. La nécessité de filtrer les composantsLa fiabilité inhérente des composants électroniques dépend de la conception fiable du produit. Dans le processus de fabrication du produit, en raison de facteurs humains ou de fluctuations des matières premières, des conditions de processus et des conditions de l'équipement, le produit final ne peut pas tous atteindre la fiabilité inhérente attendue. Dans chaque lot de produits finis, il y a toujours des produits présentant des défauts et des faiblesses potentiels, caractérisés par une défaillance précoce dans certaines conditions de contrainte. La durée de vie moyenne des premières pièces défectueuses est beaucoup plus courte que celle des produits normaux.La fiabilité des équipements électroniques dépend de la fiabilité des composants électroniques. Si les pièces de défaillance précoce sont installées avec l'ensemble de l'équipement de la machine, le taux de défaillance de l'ensemble de l'équipement de la machine sera considérablement augmenté, et sa fiabilité ne répondra pas aux exigences, et la réparation coûtera également très cher. .Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit militaire ou d’un produit civil, le contrôle est un moyen important pour garantir la fiabilité. La chambre d'essai à haute et basse température est le meilleur choix pour le test de fiabilité environnementale des composants électroniques.
Méthode de maintenance de la chambre d'essai à haute et basse températureIl existe trois types courants de chambre d'essai à haute et basse température contrôleurs : panne logicielle, panne système et panne matérielle.1, défaillance du logiciel : La défaillance du logiciel se réfère principalement à la défaillance du contrôleur de la chambre d'essai à haute et basse température, y compris les paramètres internes, le contrôle du point de contrôle IS et le signal de sortie de l'électrovanne activé et désactivé.2, panne du système : La défaillance du système fait référence aux problèmes de conception initiaux du système de réfrigération, y compris la fuite de réfrigérant causée par le fait que la chambre d'essai à haute et basse température ne refroidit pas, et la fuite de réfrigérant est souvent due au transport et à la gigue ou à la réfrigération du fonctionnement de la chambre d'essai à haute et basse température. Le processus de soudage des tuyaux en cuivre n'est pas correct et d'autres raisons sont dues.3, panne matérielle : Une panne matérielle peut entraîner un compresseur matériel, une électrovanne et d'autres composants de réfrigération qui ne refroidissent pas.Ensuite, l'utilisateur peut écouter et toucher pour comprendre approximativement quels sont les dommages matériels à la chambre d'essai à haute et basse température, s'il s'agit d'une panne du compresseur, le son du compresseur sera anormal ou ne fonctionnera pas, ne démarre pas ou la température du compresseur lui-même est beaucoup plus élevée. que la température habituelle, et la défaillance de l'électrovanne et d'autres composants de réfrigération, les utilisateurs ne sont pas trop bons à maîtriser.De plus, les dommages au contrôleur et aux composants électroniques du système de réfrigération de contrôle peuvent également provoquer le phénomène de non-refroidissement et de non-refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Principe scientifique du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température :La chambre d'essai à haute et basse température a les fonctions de chauffage, de refroidissement, d'humidification et de déshumidification, et peut détecter la résistance à haute température, la résistance à basse température et la résistance à l'humidité du produit. Comment la température dans la chambre d'essai à haute et basse température est-elle contrôlée ?Le dispositif de chauffage est le lien clé pour contrôler si la chambre d'essai à haute et basse température est chauffée. Le contrôleur délivre une tension au relais lorsqu'il reçoit l'instruction de chauffage. La chambre d'essai à haute et basse température contient environ 3 à 12 volts de courant continu ajoutés au relais à semi-conducteurs. L'extrémité AC de la chambre d'essai haute et basse température est équivalente à une connexion filaire, et le contacteur est également dessiné en même temps. Chauffez la chambre d'essai à température et humidité constantes.Le refroidissement est une partie importante de la chambre d'essai à haute et basse température, qui affecte directement la détermination d'une température et de performances élevées et basses, y compris le compresseur, le condenseur, le dispositif d'étranglement, les quatre composants principaux de l'évaporateur, le compresseur est le cœur du système de réfrigération, il inhale du gaz à basse température et à basse pression, dans du gaz à haute température et à haute pression, par condensation dans un liquide pour libérer de la chaleur, à travers le ventilateur pour évacuer la chaleur. Par conséquent, la chambre d'essai est la raison de l'air chaud, puis devient faible liquide sous pression à travers étranglement, puis devenir du gaz à basse température et basse pression à travers l'évaporateur vers le compresseur, le réfrigérant dans l'évaporateur pour absorber la chaleur de la chambre à haute et basse température pour terminer le processus de gazéification et absorber la chaleur, pour atteindre l'objectif de réfrigération , pour compléter le processus de refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Procédure de test de température et de vitesse de refroidissement de la chambre à haute et basse température :Dans la plage réglable de température de la chambre d'essai, la température nominale la plus basse a été sélectionnée comme température de refroidissement la plus basse, et la température nominale la plus élevée a été sélectionnée comme température de chauffage la plus élevée.Ouvrir la source froide, de sorte que la chambre d'essai de la température ambiante à la température de refroidissement la plus basse, stable pendant au moins 3 heures, monte à la température de chauffage la plus élevée, stable pendant au moins 3 heures puis à la température de refroidissement la plus basse, pendant le chauffage et refroidissement, enregistrer une fois par minute, jusqu'à la fin du processus de test.Le principe du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température est le suivant, la réalisation de sa fonction est complétée par le réglage du système de contrôle, la compréhension du principe de chauffage et de refroidissement, dans l'utilisation de la chambre d'essai à haute et basse température doit être plus pratique.
Définition et utilisation de la chambre d'essai de cyclage de températureChambre d'essai de cyclage de température est une sorte d'équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement est un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.La chambre d'essai de cyclage de température est largement utilisée et peut être utilisée pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie électrique, le médical et d'autres domaines. Dans le secteur aérospatial, les chambres d'essais de cycles de température sont utilisées pour tester les performances des composants d'avions à des températures extrêmes afin de garantir leur fiabilité dans des environnements extrêmes. Dans le domaine automobile, la chambre d'essai du cycle de température est utilisée pour tester les performances des composants automobiles dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir que la voiture peut fonctionner normalement dans divers environnements. Dans le domaine de l'électronique et de l'énergie, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements électroniques dans différentes conditions de température afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. Dans le domaine médical, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements médicaux dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement.Le principe de fonctionnement de la chambre d'essai de cyclage de température consiste à effectuer l'essai de cyclage en contrôlant la température et l'humidité dans la chambre. L'appareil dispose d'une variété de modes de contrôle de la température, tels que le contrôle de la température constante, le contrôle de la température programmé, le contrôle de la température programmé, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins. Pendant le processus de test, la chambre de test de cycle de température placera le produit dans différents environnements de température pour le tester afin de simuler l'utilisation du produit dans différents environnements. Une fois le test terminé, les utilisateurs peuvent améliorer et mettre à niveau le produit en fonction des résultats du test afin d'améliorer la fiabilité et les performances du produit.En bref, la chambre d'essai de cyclage de température est un équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, et sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement peut être utilisé pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le médical et d'autres domaines, et constitue un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.
Machine de criblage de contrainte à changement de température rapide ESSDépistage du stress environnemental (ESS)Le dépistage des contraintes consiste à utiliser des techniques d'accélération et des contraintes environnementales inférieures à la limite de résistance de conception, telles que : brûlage, cycles de température, vibrations aléatoires, cycle d'alimentation... En accélérant la contrainte, les défauts potentiels du produit apparaissent [matériau potentiel des pièces défauts, défauts de conception, défauts de processus, défauts de processus], et éliminer les contraintes résiduelles électroniques ou mécaniques, ainsi que les condensateurs parasites entre les cartes de circuits imprimés multicouches, l'étape de mort précoce du produit dans la courbe du bain est supprimée et réparée à l'avance , de sorte que le produit passe par un contrôle modéré, économisez la période normale et la période de déclin de la courbe de la baignoire pour éviter le produit en cours d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à une défaillance, entraînant des pertes inutiles. Bien que l'utilisation du dépistage de stress ESS augmente le coût et le temps, pour améliorer le rendement de livraison du produit et réduire le nombre de réparations, il y a un effet significatif, mais le coût total sera réduit. En outre, la confiance des clients sera également améliorée, généralement pour les parties électroniques des méthodes de dépistage des contraintes sont la pré-combustion, le cycle de température, la haute température, la basse température, la méthode de dépistage des contraintes des circuits imprimés PCB est le cycle de température, pour le coût électronique du Le dépistage des contraintes est : la pré-combustion de l'alimentation, les cycles de température, les vibrations aléatoires, en plus du dépistage des contraintes lui-même est une étape du processus, plutôt qu'un test, le dépistage représente 100 % de la procédure du produit.Caractéristiques du produit de la machine de criblage de stress à changement rapide de température :1, il peut définir différentes variations de température de dépistage des contraintes de 5°C/min, 10°C/min et 15°C/min.2, il peut effectuer un changement rapide de température (dépistage des contraintes), un test de condensation, une température et une humidité élevées, un cycle de température et d'humidité et d'autres tests.3, il répond aux exigences du test de dépistage du stress des produits d'équipement électronique.4, il peut être commuté entre deux méthodes de test à température égale et à température moyenne.Exigences de spécification de la machine de criblage de contrainte à changement rapide de température :1, il peut définir une variété de conditions de test de dépistage des contraintes (variabilité rapide de la température) de 5 °C/min, 10 °C/min et 15 °C/min.2, il répond au dépistage du stress des produits d'équipement électronique, processus sans plomb, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 et autres exigences de test.3, il peut effectuer un mode de test de température égale et de température moyenne.4, il utilise une feuille d'aluminium pour vérifier la capacité de charge de la machine (charge non plastique).
Chambre d'essai à haute température sous videCaractéristiques de la chambre d'essai sous vide à haute température : équipement spécial à haute température pour le démoussage et l'antioxydation. Et il répond aux normes : GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750 ; JESD22, GB/T 14710, GB/T 13543.Tout d’abord, aperçu du produit de la chambre d’essai sous vide à haute température :Conception nouvelle et simple ;Le programme de contrôle automatique de la pression et du contrôle de la température est facile à utiliser et avancé en fonction ; Fenêtre d'observation pour une observation facile de l'état du matériel de test (en option) ;Double structure dans la chambre : l'intérieur du récipient sous vide a une double structure d'une fente intérieure, et un chauffage est placé à l'extérieur de la chambre intérieure pour réduire les pertes de chaleur, améliorer l'uniformité de la température, raccourcir considérablement le temps de montée en température et améliorer le fonctionnement. tarif de l'équipement;Largement utilisé : peut être utilisé pour démousser, dégazer, durcir, sécher, etc.Le mélange de liquide de résine et de liquide de silicone lors du traitement anti-mousse dans le processus de production de LED, divers traitements de dégazage de moulage de résine, injection IC de traitement de durcissement de résine époxy, séchage des pièces électroniques après nettoyage à l'eau, chambre d'essai sous vide à haute température peuvent être utilisés dans tous ces processus ;Deuxièmement, différents modèles de chambre d'essai sous vide à haute température : Numéro de modèle Plage de températureVolume interneTaperTaille interne(L*H*Dmm)Taille externe(L*H*Dmm)VAC-101P+40～+200℃91LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)450×450×450902 × 1 392 × 780VAC-201P+40～+200℃216LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)600×600×6001 052 × 1 532 × 930VAC-301P+40～+200℃512LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)800×800×8001 252 × 1 772 × 1 130Numéro de modèlePlage de température/pressionTaille interne(L*H*Dmm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa (jauge)450×450×450LCV-244550×550×550
Nouvelle solution de test d’environnement énergétiqueLe problème de la nouvelle fiabilité énergétique reste difficile, et le système intégré de détection du stress électrique et du stress environnemental constituera le meilleur moyen pour la recherche, le développement et la fabrication.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionNouvelle énergieBatterie (batterie secondaire)InspecterTest de charge et de déchargeChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerTest caractéristique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Pile à combustible/Résistance à la températurePetite chambre d'essai à très basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Solution de test d’environnement de communication d’informationsL'analyse statistique montre que la défaillance des composants électroniques représente 50 % de la défaillance d'une machine électronique complète et que la technologie de détection de fiabilité est encore confrontée à de nombreux défis.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionCommunication informatiqueÉquipement de commutation de transmissionInspecterTest de placement à haute températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de vieillissementChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest de cyclage thermiqueChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test TellcordiaChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage thermique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Terminal de communication mobileInspecterTest de fonctionnement terminéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de fonctionnement terminé Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerTest de température et d'humiditéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)OrdinateurInspecterCriblage du produit fini Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test de placement à haute températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de vieillissementChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Périphérique de stockage informatique externeInspecterCriblage des composantsChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Criblage des composants Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerAssurer le test de fonctionnement dans la plage de température et d'humiditéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Assurer le test de fonctionnement dans la plage de température et d'humidité Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
Chambre d'essai de cyclage rapide de la température Lab CompanionPrésentation de Lab CompanionAvec plus de 20 ans d'expérience, Compagnon de laboratoire est un fabricant de classe mondiale d'enceintes environnementales et un fournisseur accompli de systèmes et d'équipements de test clé en main. Toutes nos chambres s'appuient sur la réputation de Lab Companion en matière de longue durée de vie et de fiabilité exceptionnelle. Avec une portée de conception, de fabrication et de service, Lab Companion a établi un système de gestion de la qualité conforme à la norme internationale du système de qualité ISO 9001:2008. Le programme d'étalonnage des équipements de Lab Companion est accrédité selon la norme internationale ISO 17025 et la norme nationale américaine ANSI/NCSL-Z-540-1 par A2LA. A2LA est membre à part entière et signataire de la Coopération internationale pour l'accréditation des laboratoires (ILAC), de l'Asia Pacific Laboratory Accreditation (APLAC) et de la Coopération européenne pour l'accréditation (EA). Les chambres d'essais environnementaux de la série SE de Lab Companion offrent un système de circulation d'air considérablement amélioré, qui offre de meilleurs gradients et des taux de changement de température des produits améliorés. Ces chambres utilisent le programmeur/contrôleur phare 8800 de Thermotron, doté d'un écran plat haute résolution de 12,1 pouces avec interface utilisateur à écran tactile, de capacités étendues de création de graphiques, d'enregistrement de données, de modification, d'accès à l'aide à l'écran et de stockage de données sur disque dur à long terme.Non seulement nous proposons des produits de la plus haute qualité, mais nous fournissons également une assistance continue conçue pour vous permettre de rester opérationnel longtemps après la vente initiale. Nous fournissons un service local direct en usine avec un vaste inventaire des pièces dont vous pourriez avoir besoin. PerformancePlage de température : -70°C à +180°CPerformance : Avec une charge d'aluminium de 23 kg (IEC60068-3-5), le taux de montée de +85°C à -40°C est de 15℃/min ; la vitesse de refroidissement de -40°C à +85°C est également de 15℃/min.Contrôle de la température : ± 1°C Températures sèches à partir du point de contrôle après stabilisation au niveau du capteur de contrôleLes performances sont basées sur des conditions ambiantes de 75 °F (23,9 °C) et 50 % d'humidité relative.Performances de refroidissement/chauffage basées sur la mesure au niveau du capteur de contrôle dans le flux d'air souffléConstruireIntérieurAcier inoxydable non magnétique série 300 à haute teneur en nickelCoutures internes soudées à l'héliarc pour une fermeture hermétique du linerCoins et coutures conçus pour permettre l'expansion et la contraction sous les températures extrêmes rencontréesÉvacuation des condensats située dans le plancher liner et sous le plénum de climatisationLa base de la chambre est entièrement soudéeIsolant en fibre de verre « Ultra-Lite » non décantantUne tablette intérieure réglable en acier inoxydable est standardExtérieurTôle d'acier traitée matricéeCouvercles d'accès en métal fournis pour une ouverture facile des portes vers les composants électriquesVernis de finition à base d'eau, séché à l'air, pulvérisé sur une surface nettoyée et apprêtée.Portes d'accès à charnières faciles à soulever pour l'entretien du système de réfrigérationUn port d'accès de 12,5 cm de diamètre avec soudure intérieure et bouchon isolant amovible monté dans la paroi latérale droite, accessoires sur porte battante pour un accès facileCaractéristiquesLe fonctionnement de la chambre affiche clairement des informations utiles sur le temps d'exécutionL'écran graphique offre des capacités étendues, une programmation et des rapports améliorésL'état du système affiche les paramètres cruciaux du système de réfrigérationProgram Entry facilite le chargement, l'affichage et la modification des profilsLes assistants de configuration rapides facilitent la saisie du profilTableaux de réfrigération contextuels pour référence pratiqueTherm-Alarm® offre une protection par alarme de surchauffe et de sous-températureL'écran du journal d'activité fournit un historique complet de l'équipementLe serveur Web permet l'accès Internet aux équipements via EthernetLe clavier contextuel convivial rend la saisie des données rapide et facileComprend :- Quatre ports USB : deux externes et deux internes-Ethernet-RS-232Spécifications techniques1 à 4 canaux programmables indépendammentPrécision de mesure : 0,25 % de l'étendue typiqueÉchelle de température sélectionnable en °C ou °FÉcran tactile plat couleur de 12,1 pouces (30 cm)Résolution : 0,1°C, 0,1%RH, 0,01 pour d'autres applications linéairesHorloge en temps réel incluseTaux d'échantillonnage : variable de processus échantillonnée toutes les 0,1 secondeBande proportionnelle : programmable de 1,0 ° à 300 °Méthode de contrôle : numériqueIntervalles : illimitésRésolution d'intervalle : 1 seconde à 99 heures, 59 minutes avec une résolution de 1 seconde-RS-232- 10+ ans de stockage de données- Contrôle de la température du produit- Tableau de relais d'événementsModes de fonctionnement : automatique ou manuelStockage du programme : illimitéBoucles de programme :- Jusqu'à 64 boucles par programmeLes boucles peuvent être répétées jusqu'à 9 999 fois par programme- Jusqu'à 64 boucles imbriquées sont autorisées par
Test de stabilité du médicament
L'efficacité et la sécurité des médicaments ont attiré beaucoup d'attention, et il s'agit également d'une question de moyens de subsistance à laquelle le pays et le gouvernement attachent une grande importance. La stabilité des médicaments affectera leur efficacité et leur sécurité. Afin de garantir la qualité des médicaments et des conteneurs de stockage, des tests de stabilité doivent être effectués pour déterminer leur durée d'efficacité et leur état de stockage. Le test de stabilité étudie principalement si la qualité des médicaments est affectée par des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la lumière, et si elle change avec le temps et la corrélation entre eux, et étudie la courbe de dégradation des médicaments, selon laquelle la période d'efficacité est présumée pour garantir l’efficacité et la sécurité des médicaments lorsqu’ils sont utilisés. Cet article rassemble les informations standard et les méthodes de test requises pour divers tests de stabilité pour référence des clients.
Premièrement, les critères des tests de stabilité des médicaments
Conditions de conservation des médicaments :
Conditions de stockage (Remarque 2)
Expérience à long terme
25℃±2℃ / 60 %±5 % HR ou
30 ℃ ± 2 ℃ /65 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ / 75 % ± 5 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 65 % ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme a été réglée à 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire ; si les conditions de stockage à long terme sont de 25 ℃ ± 2 ℃/60 % ± 5 % HR et qu'il y a un changement significatif dans le test accéléré, alors un test intermédiaire doit être ajouté. Et devrait être évalué selon le critère de « changement significatif ».
Remarque 2 : Les récipients imperméables scellés tels que les ampoules en verre peuvent être exemptés des conditions d'humidité. Sauf indication contraire, tous les tests doivent être effectués conformément au plan de test de stabilité lors de l'essai intermédiaire.
Les données des tests accélérés devraient être disponibles pendant six mois. La durée minimale du test de stabilité est de 12 mois pour le test moyen et le test longue durée.
Conserver au réfrigérateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
5 ℃ ± 3 ℃
Test accéléré
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % HR
Conservé au congélateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
-20 ℃ ± 5 ℃
Test accéléré
5 ℃ ± 3 ℃
Si le produit contenant de l'eau ou des solvants susceptibles de perdre du solvant est conditionné dans un récipient semi-perméable, l'évaluation de la stabilité doit être effectuée sous une faible humidité relative pendant une longue période, ou un test intermédiaire de 12 mois, et un test accéléré de 6 mois, afin de prouver que le médicament placé dans le récipient semi-perméable peut résister à un environnement à faible humidité relative.
Contenant de l'eau ou des solvants
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25 ℃ ± 2 ℃ / 40 % ± 5 % RH ou 30 ℃ ± 2 ℃ /35 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ ; ≤ 25 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % HR ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme est de 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire.
Le calcul du taux de perte relative d’eau à une température constante de 40℃ est le suivant :
Humidité relative substituée (A)
Contrôler l'humidité relative (R)
Rapport du taux de perte d'eau ([1-R]/[1-A])
60% HR
25% HR
1.9
60% HR
40% HR
1,5
65% HR
35% HR
1.9
75% HR
25% HR
3.0
Illustration : Pour les médicaments aqueux placés dans des récipients semi-perméables, le taux de perte d'eau à 25%HR est trois fois supérieur à 75%HR.
Deuxièmement, les solutions de stabilité des médicaments
Critères courants des tests de stabilité des médicaments
(Source : Food and Drug Administration, ministère de la Santé et du Bien-être social)
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25°C /60% HR
Test accéléré
40°C /75%HR
Test intermédiaire
30°C/65%HR
(1) Test sur une large plage de température
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
Conditions de température basse ou inférieure à zéro
Test accéléré
Température et humidité ambiantes ou conditions de basse température
(2) Équipement d'essai
1. Chambre d'essai à température et humidité constantes
2. Chambre de test de stabilité des médicaments
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
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